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直流電動機的故障分析和處理方法，值得一看

一、故障現象：電機振動大可能原因：

1、電機的底腳螺栓松動。

2、電機的基礎松動。

3、電機的安裝基礎與機械之間產生共振。

4、電控系統未調好，形成某一段電流波形不連續使 電機有強烈的振動感。

5、電機電樞的平衡塊脫落。

6、機組連接不同軸。

處理方法：

1、緊固底腳螺栓并校對好連軸器跳動。

2、將基礎采取有效的加固措施。

3、加裝緩沖墊塊，加強基礎支承點，改變固有頻率。

4、調好控制系統，保持電機在工作范圍內電流波形的連續性。

5、電樞重新懂平衡試驗。

6、重新對準機組。

如何正確選擇適合的振動電機，主要參照以下二個方面：

1、根據生產要求、振動篩種類，首先確定需要的電機振次n（r/min）及雙振幅S（mm）。

1)六級振動電機（n=980r/min），（S=8-12mm）適用于多層振動篩、圓振篩、長距離輸送機。

2)四級振動電機（n=1460r/min），（S=4-8mm）適用于輕型直線篩分機、旋振篩、給料機。

3)二級振動電機（n=2870r/min），（S=2-4mm）適用于高頻振動篩、振實臺、料倉防閉塞。

 振動電機的特點是轉速越低，振幅越高，振動電機每轉一圈，物料在篩面被拋起一次，沿拋物線呈固定軌跡向前或上下跳動，使物料得到篩分或者振實處理。

2、其次確定需要的激振力。

 振動電機的型號標示，比如：XV 20-6

其中XV表示型號（型號不同，電機安裝中心孔距也不盡相同），20表示激振力20千牛，1 KN相當于100 KG，6表示六級電機，即轉速980

r/min。計算出振動設備彈簧以上既參振部分的重量加上承載物料后的總重量（包括振動電機自身重量）。比如：設備總重量1000

KG，使用一臺振動電機做激振源的，就要選擇16 KN或者20 KN的，使用二臺振動電機做激振源的，就要選擇8 KN或者10

KN的，這是因為選擇的振動電機激振力必須要高出設備總重量的30%，而不能二者對等，否則就會形成小馬拉大車現象，極易造成振動電機過載損壞。

電動機振動問題原因分析及解決辦法

電動機產生振動，會使繞組絕緣和軸承壽命縮短，影響滑動軸承的正常潤滑，振動力促使絕緣縫隙擴大，使外界粉塵和水分其中，造成絕緣電阻降低和泄露電流增大，甚至形成絕緣擊穿等事故。

另外，電動機產生振動，又容易使冷卻器水管振裂，焊接點振開，同時會造成負載機械的損傷，降低工件精度，會造成所有遭到振動的機械部分的疲勞，會使地腳螺絲松動或斷掉。

電動機振動又會造成碳刷和滑環的異常磨損，甚至會出現嚴重刷火而燒毀集電環絕緣，電動機將產生很大噪音，這種情況一般在直流電機中也時有發生。