農(nóng)用機(jī)配件模具出售量大從優(yōu)“本信息長(zhǎng)期有效”

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制約我國(guó)目前壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的主要原因有：

一，國(guó)內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處;

二，技術(shù)的落后，是我國(guó)壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到了非常大的阻礙;

三，我國(guó)壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。這些因素是制約我國(guó)鋁合金壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的瓶頸所在，我國(guó)鋁壓鑄模具業(yè)只有突破了這大個(gè)瓶頸，并加大研發(fā)力度，不斷調(diào)整發(fā)展方式，才能在在國(guó)際市場(chǎng)上占有一席之地。

壓鑄和模具是兩個(gè)不同的行業(yè)，但是壓鑄與模具行業(yè)又可以融為一體，壓鑄模具行業(yè)的誕生就是二者很好的結(jié)合，也就是說(shuō)壓鑄、模具、壓鑄模具是三個(gè)不同的行業(yè)，它們主要以以下幾種方式生存發(fā)展，一種是模具。其目的是提高工件表面硬度、耐磨性、疲勞極限、熱硬性及抗咬合性等。壓鑄一體化，模具全部自己制造，也很少給別的企業(yè)做模具;第二種專(zhuān)業(yè)壓鑄模具制造，沒(méi)有壓鑄;第三種是只有壓鑄，沒(méi)有模具制造能力;在各種模式中有一個(gè)普遍現(xiàn)象，做模具的不論是設(shè)計(jì)人員還是制作人員，基本上很少是從壓鑄生產(chǎn)開(kāi)始做起，特別是很多壓鑄模具制造企業(yè)，沒(méi)有壓鑄機(jī)，試模是在外面試的或在客戶(hù)處試模，模具設(shè)計(jì)制作人員對(duì)于壓鑄接觸機(jī)會(huì)很少。

隨著產(chǎn)業(yè)分工的加劇，產(chǎn)業(yè)界限的逐漸模糊，產(chǎn)業(yè)的交差發(fā)展，三個(gè)行業(yè)之間應(yīng)該加強(qiáng)聯(lián)系，互相學(xué)習(xí)，把三者有機(jī)地融為一體，以獲取更大的發(fā)展空間。

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壓鑄模具的設(shè)計(jì)步驟如下：

1、壓鑄件工藝性分析，包括合金、鑄件結(jié)構(gòu)和壓鑄件技術(shù)分析；

2、工藝方案設(shè)計(jì)，包括分型面、澆口位置、澆注排溢系統(tǒng)、型腔數(shù)量、抽芯方案和數(shù)量、壓鑄件頂出方案、壓鑄機(jī)選用等方面確定和設(shè)置；

3、澆注和排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)。包括工藝參數(shù)確定、內(nèi)澆口尺寸的計(jì)算、澆注系統(tǒng)形狀尺寸確定和排氣槽渣包的位置尺寸計(jì)算；

4、壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。包括鑲塊、型腔、抽芯、頂出、冷卻水、加熱管道等方面的設(shè)計(jì)。

5、壓鑄模具總圖的設(shè)計(jì)。

6、壓鑄模具零件的設(shè)計(jì)。

壓鑄模具如何排氣？ 

1、在溢流槽（集渣包）末端設(shè)置排氣槽，排氣槽的厚度采取逐漸減薄的方式。因?yàn)楹?jiǎn)單所以這種方式比較常用，但缺點(diǎn)是排氣槽一旦堵塞影響排氣效果。

2、集中排氣塊。在鑄件卷氣的地方設(shè)置類(lèi)似搓衣板一樣的集中排氣塊進(jìn)行排氣，排氣塊設(shè)有冷卻水道，冷卻沖上來(lái)的金屬液。這種方式現(xiàn)在對(duì)于比較復(fù)雜的模具應(yīng)用較廣泛。多數(shù)借助模流分析軟件來(lái)確定排氣塊的位置及數(shù)量，也會(huì)與排氣槽同時(shí)使用。

3、強(qiáng)制排氣。采用真空泵及排氣裝置，在充填前將型腔中的空氣強(qiáng)制排除。這種方式效果明顯，但對(duì)模具的密封性能要求高，對(duì)排氣口的封堵機(jī)構(gòu)的響應(yīng)要求也很高。現(xiàn)在一些模具廠也會(huì)將集氣塊與抽真空聯(lián)在一起使用，取得了較好的效果。