四川薄壁不銹鋼焊管機多重優惠「多圖」

管板自動焊機生產效率提高三分之一以上

易于使用

每位焊工可以同時操作多個焊接機頭，快速適應工作量的變化

基本特性

不同角度的焊炬，可滿足所有管接頭設計形式的焊接需求

中心定位漲管，尺寸覆蓋所有管件內徑

管板自動焊機使用耐高溫材料以及閉環水冷系統，確保機頭的高負載持續率

無限旋轉焊炬，使用設計獨特的水電分離器向焊炬提供焊接電流，保護氣體和冷卻液，同時實現無電纜纏繞旋轉。

可根據實際應用選擇自動弧壓控制或電弧高度控制方式

閉環調節，可確保獲得正確的恒定或脈沖焊接速度

管板自動焊機勞動強度降低：

應用自動環縫焊接，操作者的勞動強度大大降低，弧焊對操作者身體健康的影響大大降低，生產環境得到顯著改善。

經濟效益提高：

通過生產效率的提高，通過生產質量的提高和一次合格率的提高及不良產品率，返修率的大幅降低，生產者可以通過設備的合理配置和優化組合獲得顯著的經濟效益。

焊接方式

電源和控制柜一體化設計，柜底裝有萬向輪，可隨意移動。

焊機采用移動機架三維坐標以定位。

焊機采用七英寸彩色觸摸顯示屏，人機對話界面直觀，參數查找、修改、核查方便。

該類焊接專機的操控系統一般選用開環操控，即選用操控系統預先設置參數，由履行元件按操控程序次序履行。這類設備結構簡略，技能要求和本錢相對較低，所以得到了很多的運用。因為在焊接過程中，焊接參數的動搖不能進行閉環的反應操控，焊接機頭或焊接工件的運動只能依照預先的規則途徑或軌道進行，不能夠跟著工件焊縫的改變而改變，因而，在運用過程中，應確保工件的共同性和焊縫的合作精度，才干到達進步焊接功率和產品焊接質量的可靠性。如右圖即為機械手主動翻轉焊接專機，該焊接專機由數控操控系統軟件預先設置機械手移動軌道及渠道翻轉視點，對焊件多個點及、線、面等按預先設

弧焊，是使用氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。

弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。