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噴涂通用要求

1.整個生產線設計按自動流轉、機器人自動噴涂的形式進行設計，噴漆、流平和烘干設備尺寸設計要統一節拍。生產線設計須安全可靠，各系統結構合理；生產線排列整齊、視覺美觀；安裝平穩，設備運行穩定、安全；生產線及其附屬設備便于拆卸維修；各設備、電、風管道等動力、電源線路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務。9、噴漆柜中循環水池中的廢水排放管道接至需方廠房內的廢水排放溝。

2.生產線系統及其設備和配套設施的設計制造應符合技術、環保、技安等相應的ISO國際標準、國家標準及行業規范的要求，并能通過當地技安、消防、環保等部門驗收。

塑膠件噴漆工藝流程：

1)前處理線：除油(4min) →水洗1(2min) →水洗(2min) →純水洗(2min) →吹水→烘水(24min,80℃) →下件檢驗→轉線；

2)噴涂線:上件→火焰處理→自動靜電除塵→噴底漆→流平(12min)→烘干(45min)→質檢→噴色漆→流平(12min)→噴清漆→流平(12min)→烘干(45min)→冷卻(12min)→下件→檢驗→入庫。

另外，UV油漆自有的除了快速固化特性，還有環保性是它的天然特性，這既符合國家相關規定，又符合消費者的要求，但又由于它的成膜原理與其它油漆不同，所以漆膜表面效果與PU漆等類型的傳統油漆相比，會稍遜色，不過經過流平與精密機械的配合，加之完整的工藝步驟，完全能達到理想效果。同事要求自動噴涂設備設計結構簡單、緊湊，操作簡單易于上手，對操作人員素質沒有過高的要求限制。

節約，這很大程度歸功于生產線自身的特性，連續的批量生產必然會降低生產成本，同時涂裝設備對油漆的回收循環利用，也促使了油漆成本的降低，另外，機器設備的大量使用取代了高價及不穩定的技術操作人員，也為企業的生產和管理成本隨之驟降，這也是UV涂裝線生產智能化所帶來的一大優勢。噴漆設備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區域內并經過過濾處理，使操作者得到符合衛生條件、安全規范的工作環境。但如果沒有穩定長效的讓設備處于正常運轉，設備的投入與閑置折舊成本又會成為新的問題。

涂裝的類別

1、粉塵清除

如：粉塵清除機、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵清除機，皮帶輸送式粉塵清除機等

2、噴漆、噴粉

主要設備有：噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴漆設備、靜電噴粉設備等

3、滾涂、淋涂

如：普通型滾涂機、半精密型滾涂機、全精密型滾涂機、膩子機、壓平改色機、淋幕機等。

噴漆設備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區域內并經過過濾處理，使操作者得到符合衛生條件、安全規范的工作環境。此外，還應提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。