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發布時間:2021-08-04 14:04  
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產品介紹:金屬燒結除塵器,是采用極精細的金屬纖維絲及金屬粉末,通過無紡鋪制、疊配、等靜壓等工藝成型,再經過高溫燒結而成的微過濾元件。選擇合理的技術,有效控制煤燃燒產生的SO2、NOx等污染物已成必然。過濾精度高,透氣性好,機械強度高,耐腐蝕,壽命長,適合高溫使用,廣泛應用于水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、化工廠等行業的高溫除塵,結合脫硝催化劑產品,實現除塵脫硝一體化的應用。
工業爐窯高溫煙氣除塵脫硝一體化方案 產品特點:直接高溫除塵避免煙氣結露,保持系 統良好的清灰效果和可靠運行;維持系統在高溫狀態運行,保證脫硝反應在溫度區間進行;SCR脫硝流場分布不理想會造成氨氮混合不均勻、煙道積灰嚴重、催化劑層的煙氣流速不均勻,導致催化劑層局部區域流速過低或過高、流速偏角過大等問題,造成催化劑堵塞或磨損。采用高過濾精度的金屬纖維燒結氈過 濾器,極大的提高了煙氣排放質量;由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態下運行,杜絕了粉塵的附著堆積和磨損,極大的提高了SCR載體脫硝反應的穩定性和服役壽命;
基建投資少,生產成本低。煙氣同時脫硫脫硝技術能在同一套系統內實現脫硫與脫硝,不像傳 統工藝那樣需要大量基建投資,降低了生產運行成 本。既相當于消耗合成氨15570噸→必然增加化工廠綜合能耗25691噸(標煤)→經信委必然增加化工廠用量和用電指標→必然增加化工廠合成氨水污染物排放(化學需氧量23。③自動化程度高,管理方便。由于實現同一套 系統內脫硫脫硝的一體化,給設備管理帶來了方便。 為適應現在及未來大氣污染控制的需求,開發同時 脫硫脫硝新技術、新設備逐漸成為大氣污染控制領 域的發展方向之一,被認為有應用價值的方法已有 多種
采用先進功能納米材料制備工藝,利用納米自組裝技術制備了介孔沸石分子篩材料作為催化劑載體,利用固相納米澆鑄(Nanoing)和原位生成技術將活性組分組裝到介孔沸石分子篩的孔道中,制備了脫硝催化劑,開發出了適合煤層氣發電高溫煙氣(500 °C)的脫硝催化劑。該工藝實現了在同一套設備中同時脫硫脫硝的目的,脫除率可達95%以上,并且沒有催化劑失活、催化能力下降等問題。利用此項具有自主知識產權的科研成果,規?;a了高溫脫硝催化劑,并應用于煤層氣發電余熱尾氣的中試試驗,取得了優異的脫硝效果。