東營真空碳化爐生產(chǎn)給您好的建議「多圖」

品結構特點：

1.高導熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)導熱膜的設備，前開門或前后雙開門，經(jīng)該設備碳化的PI膜，具有好的阻值結構和密度。可以實現(xiàn)連續(xù)真空碳化燒結工藝；配有脫焦系統(tǒng)，強化脫焦效果，爐內(nèi)氣氛更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量易與控制；延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。

2.采用阻性加熱，石墨管發(fā)熱體壽命長，加熱效果好，維護方便。均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫系統(tǒng)，先進爐膛設計理念，合理的加熱結構，的材料，保證真空狀態(tài)下爐溫的均勻性。采用國內(nèi)和國際品牌測溫元件，保證測溫的精等確度。進口數(shù)顯化智能溫控表，可與PLC現(xiàn)實數(shù)據(jù)通訊，全自動完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存不同的工藝加熱曲線。單室，臥式結構，設備布置緊湊合理，占地面積小。

3.先進的自動化控制，PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)，PLC實現(xiàn)安全連鎖，具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓、水流量、水溫過高等聲光報警。環(huán)保、節(jié)能、無凈化精華真空排放氣體，有效保護真空泵運轉(zhuǎn)正常以及優(yōu)良的脫焦效果。

4.爐體高溫段冷卻采用自然冷卻，低溫段冷卻可通過充正壓惰性氣體，加快冷卻速度。

真空碳化爐生產(chǎn)高導熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)導熱膜的關鍵設備，前開門或前后雙開門，經(jīng)該設備碳化的PI膜，具有優(yōu)良的阻值結構和密度。可以實現(xiàn)連續(xù)真空碳化工藝；配有脫焦系統(tǒng)，強化脫焦效果，爐內(nèi)氣氛更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量易與控制；延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。

特點：

*采用多溫區(qū)獨立控溫，溫度均勻性好；

*可選配外循環(huán)快冷系統(tǒng)，單爐生產(chǎn)周期短；

*可實現(xiàn)正壓或負壓碳化工藝；

*對碳化過程產(chǎn)生的焦油、粉塵、尾氣等能進行有效處理。

*真正實現(xiàn)零故障、全自動化控制設計，觸摸屏直觀的顯示各種運行參數(shù)數(shù)據(jù)，完善的報警和閉鎖停機保護裝置，水電氣全自動控制，操作輕松簡便。

*電源柜采用全密封結構，機柜自帶水冷和風冷散熱器，不與外界空氣發(fā)生熱交換，先進的控溫系 統(tǒng)，采用進口數(shù)顯化智能溫控表，可與PLC實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，全自動完成測溫控制過程，全中文溫度輸入控制，告別繁瑣的儀表溫度曲線輸入，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。*采用密閉內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng)；數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，每一路水由流量計監(jiān)控保護。

低溫真空碳化爐生產(chǎn)體由進口氣體密封室、出口氣體密封室、爐外殼、支架、保溫層構成。氣體密封室是一個長通道，配備四個插板，每個插板可以調(diào)節(jié)，一個從上部調(diào)節(jié)，個從下部調(diào)節(jié)，其他兩個從纖維的兩邊調(diào)節(jié)，以獲得一個略大于纖維帶的狹縫，確保纖維與密封室門沒有摩擦的情況下在低溫碳化爐內(nèi)運行。密封室內(nèi)部設置氮氣密封管，根據(jù)各個碳纖維生產(chǎn)尸家的不同需求，氮氣密封管在數(shù)量和位置上可設計成不同形式的組合。氮氣密封管上設置氣孔，以保持氮氣能有效地封性低溫爐的進出口。為了防止焦油在低溫爐入口遇冷凝結，可以將氮氣預熱至400℃以上。

低溫真空碳化爐生產(chǎn)的出口密封室，要設置水冷或風冷系統(tǒng)以冷卻絲束，避免高溫絲束進人空氣中發(fā)生氧化。爐外殼及支架材質(zhì)一般為碳鋼。爐底保溫材料由耐火陶瓷保溫磚搭砌而成，爐頂部及其側(cè)壁為陶瓷纖維棉。