酸洗鈍化常用指南

導(dǎo)熱鍋爐的化學(xué)清洗方法

①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。原理：堿性水基清洗劑對油質(zhì)中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內(nèi)壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經(jīng)過進(jìn)一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導(dǎo)熱油質(zhì)量及傳熱效果。腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、清洗成本低的優(yōu)點(diǎn)。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機(jī)器壽命，會造成二次污染，并且要在導(dǎo)熱油爐停車的情況下進(jìn)行，影響生產(chǎn)。

  ②溶解清洗法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液( SAA 助劑)清洗→鈍化。原理：由于焦炭垢是一種以有機(jī)物為主的成分復(fù)雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于中，隨有機(jī)物的溶解而自然除去。一般情況下不得利用回收的酸洗廢液鍋爐清洗，特殊情況下回收利用的酸液中鐵離子總量不得超過250mg/L。該清洗劑的清洗能力相當(dāng)強(qiáng)，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經(jīng)澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復(fù)使用。殘渣可摻入煤中燃燒，既降低成本又減少環(huán)境污染。但該清洗劑具揮發(fā)性，安全性低，成本高。

  ③復(fù)合清洗劑清洗法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環(huán)清洗。原理：復(fù)合清洗劑主要由數(shù)種表面活性劑在助洗劑的協(xié)同作用下首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙使油污物在復(fù)合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化經(jīng)泵連續(xù)循環(huán)沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。這樣可以保證閥門帶壓沖洗后，門芯不容易被酸洗過程中腐蝕落下來的東西卡死。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭也能地溶解有機(jī)碳?xì)浠衔锕に嚭唵位緦υO(shè)備無腐蝕。但此法會造成二次污染且須在停車的情況下進(jìn)行清洗影響生產(chǎn)。

  ④有機(jī)添加劑清洗法工藝：只需在運(yùn)行著的導(dǎo)熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經(jīng)澄清過濾處理除油渣。原理:此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢或使焦油垢降解防止導(dǎo)熱油的變質(zhì)。鍋爐清洗過程中的化學(xué)監(jiān)測1、在藥劑加入循環(huán)開始時，要每隔10分鐘檢測一次進(jìn)出口酸的濃度，總含量要控制在10%之內(nèi)。此法在不停車的情況下進(jìn)行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導(dǎo)熱油不影響導(dǎo)熱油的物性，用量能超過導(dǎo)熱油的5%。使用時導(dǎo)熱油爐與管道不用降溫不影響生產(chǎn)。此法工藝簡單節(jié)約成本除去油渣后的導(dǎo)熱油可再利用不污染環(huán)境是化學(xué)清洗法清洗導(dǎo)熱油管道的趨勢。

工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？

1.1清洗前的準(zhǔn)備

　　1.11鍋爐化學(xué)清洗前應(yīng)具體了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并對鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行仔細(xì)檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理。

　　1.12清洗前必需確定水垢種別。應(yīng)在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進(jìn)行分析。水垢種別的鑒別方式見附錄1《水垢種別的鑒定方法》。額定工作壓力≥2.5MPa的鍋爐需作垢樣定量分析。

　　1.13清洗前必需根據(jù)鍋爐的實(shí)際情況，由專業(yè)技術(shù)職員制訂清洗方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　（1）鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運(yùn)年限及上次酸洗時間等；

　　（2）鍋爐是否存在缺陷；

　　（3）鍋爐結(jié)垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度（或沉積物量）、水垢分析結(jié)果和設(shè)備狀況；

　　（4）清洗范圍、清洗工藝；

　　（5）根據(jù)“清洗工藝小型試驗(yàn)”、鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時間等工藝前提；

　　（6）化學(xué)清洗系統(tǒng)圖；

　　（7）清洗所需采取的節(jié)流、隔離、保護(hù)措施；

　　（8）清洗過程中，應(yīng)監(jiān)測和記實(shí)的項(xiàng)目；

　　（9）清洗廢液的排放處理；

　　（10）清洗后的清掃或殘垢清理，清洗質(zhì)量驗(yàn)收前提等。鍋爐化學(xué)清洗時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應(yīng)經(jīng)原批準(zhǔn)方案的技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。

　　1.14清洗前應(yīng)以化學(xué)清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按技術(shù)安全措施的要求做好設(shè)備、材料、化驗(yàn)儀器和度劑、安全用品及其它洗滌所需物品的預(yù)備。

高壓水清洗有哪些安全措施

1、高壓水清洗必須佩戴安全帶，并將安全帶懸掛在牢固處。

　　2、安全帶必須是五點(diǎn)固定佩戴式，即：雙肩、腰、雙腿均要固定。

　　3、安全帶必須高掛低用。雙股安全繩必須單個使用，不得連接在一處。

　　4、安全帶上的安全繩長度應(yīng)小于1.8m，且必須保證人墜落后人離地高度大于0.5m。

　　5、高處作業(yè)需移動作業(yè)地點(diǎn)，必須先將一股安全繩固定好，再將另一股安全繩固定好。

　　6、操作現(xiàn)場一時無法掛安全帶，必須申請掛生命線，不能無法掛安全帶就放棄使用安全帶。使用跳板作業(yè)必須將跳板兩端綁牢固后再使用。臨邊作業(yè)不得有將身體的2/3伸出護(hù)欄外。

　　7、現(xiàn)場任何人禁止對踩腳控閥人員發(fā)出各種開、停信息，腳控閥操作者與操槍者實(shí)行二次回應(yīng)制。在同一場地多槍作業(yè)時，操作者之間必須設(shè)置護(hù)欄或保持足夠的空間距離。

　　8、在高壓水清洗任何情況下，都必須佩戴安全防護(hù)面屏，且不得掀起面屏作業(yè)。腳控閥操作者必須全神貫注地注視著持噴槍者，以便有情況能在時間采取措施進(jìn)行處理。

　　9、系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，作業(yè)人員在任何時候、任何場合嚴(yán)禁倚靠在系統(tǒng)中的軟管或其它部件上。系統(tǒng)工作時，不得對緊固件、連接件進(jìn)行緊固與調(diào)節(jié)，需要維修或調(diào)節(jié)時，必須停機(jī)使系統(tǒng)卸壓。

　　10、嚴(yán)禁槍頭對人。任何操作人員禁止在高壓水清洗作業(yè)面前方或作業(yè)面半徑2m范圍內(nèi)出現(xiàn)。禁止捆住開關(guān)或者固定住腳控閥開關(guān)。柱塞箱前禁止站人。