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發布時間：2020-11-17 13:55
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方案3：奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的硝l酸20%~25%（體積比），處理溫度49~60℃，處理時間為30min。 方案4：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的高鉻不銹鋼，例如，1Cr12、0Cr13、0Cr13Al、1Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、9Cr18（Mo）等，溶液中含有66%的硝l酸45%~55%（體積比），處理溫度49~54℃，處理時間為30min。 零件鈍化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再鉻酸封閉處理，對鐵素體和馬氏體不銹鋼之后一道水洗后1h內必須進行鉻酸處理。⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。鉻酸溶液（質量比）4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時間為30min。然后再干燥。 干燥工藝：零件鈍化完畢，使用壓縮空氣或熱風吹干，也可采用烘干或晾干。 去氫處理：高強度結構件應該在鈍化完畢后進行去氫處理，防止氫脆，方法是：（190~220）℃×至少2h。
不銹鋼酸洗后出現氫脆等不良反應的原因是什么？
對于氫的擴散速度與下列因素有關： 1.氫在硫酸溶液中的擴散速度，比在鹽酸溶液中的擴散速度高。 2.隨著酸洗溫度的提高，氫的擴散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴散速度提高得并不多。因此，不要在低濃度高溫下酸洗。（2）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的至終位置需與激光束將沖擊的焊點對準。 3.不銹鋼酸洗過程中的某些夾雜物如、銻、硫l化氫和二氧化l硫增加氫原子的擴散速度，即增加產生氫脆的可能性。 4.鋼的化學成分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫脆的措施是按照規定的酸液濃度及溫度進行操作，盡量縮短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。
不銹鋼為什么也會生銹，生銹的不銹鋼安全嗎？
不銹鋼也會生銹。實驗人員在測試過程中會使用乙l酸溶液浸泡不銹鋼制品，所發生的不銹鋼生銹情況可分為兩種——一種是樣品洗凈擦干后，表面出現片狀的白斑，這種情況較多，約占所有樣品的1/3；還有一種情況是不銹鋼在浸泡過程中表面出現黑色或紅黑色的銹線或者銹點，同時浸泡液中有少量或者大量的深色沉淀。在確定要不銹鋼產品選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標準、所在地大氣的腐蝕性以及要采用的清理制度。
