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模切加工如何提高紙板的模切加工

紙板存在明顯翹曲會造成定位不準。當經過印刷等工序后翹曲的瓦楞紙板，進入模切機進行模切時，紙板表面與模切版沒有均勻接觸，使翹起的紙板面先與版面上的橡膠條或海綿接觸，這樣容易使紙板產生滑移現象，造成產品模切不準。保持紙板良好的平整度，是提高紙板模切精度的重要一環。第三：模切加工刀模在生產完一個訂單后（用完后墊刀的泡棉要去除）必須先清洗刀模，因為現在模切的材料大部分都是帶膠的，而且是酸性的，對刀刃有腐蝕性，必須噴上防銹油，不然肯定會生銹。控制瓦楞紙和箱板紙的含水量相接近的紙張配套生產；控制好單面機的速度和溫度等，防止因瓦楞紙板明顯翹曲而影響產品的模切精度。

蘇州模切加工保護膜時的注意事項

雙層PET材質的保護膜，它模切加工時怕的就是臟以及灰塵，本身PET保護膜就帶有離型力，品質比較好，膠涂得非常均勻，膠層也很干凈，便于模切加工，沖壓成型后不會有太大的變化。而且還要控制好復膜時的張力大小，或者復膜兩次再去沖切，這樣產品的尺寸就不會收縮的嚴重。但是它的加工環境要求就比較的高，要求做出干凈亮麗的保護膜產品就需要有無塵車間，起碼要有標準的無塵車間，甚至百級、千級無塵車間。

再就是PE材質的保護膜大多是單層的，而且PE保護膜的伸縮性比較強在沖切PE保護膜時產品會有收縮的現象，所以在模切加工前需要再復一層離型紙材料進行貼合后再加工；而且還要控制好復膜時的張力大小，或者復膜兩次再去沖切，這樣產品的尺寸就不會收縮的嚴重。貼合過程中也要避免內縮或外延的現象，為了減少保護膜模切加工產品的報廢率，建議在模切加工排版時以小尺寸作為出標方向。模切加工模切不斷當模切刀未完全切穿不干膠材料的面層時就很容易出現標簽被排廢邊帶起的情況。

蘇州模切加工常見問題

1.調整紙邊的排廢角度

紙邊的排廢角度越小越容易出現掉標現象，加大排廢角度可以減小紙邊同標簽的摩擦力，從而改善掉標現象。排廢角度改變前后的對比示意圖。

2.縮短排廢距離

標簽模切后經若干輥傳送易造成松動，出現掉標現象。縮短排廢距離，可以大大改善標簽掉標現象。

3.材料預剝離

熱熔膠型標簽經預剝離后，可以使離型力降低，改善排廢斷邊現象。