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泰峰塑膠-----10噸20噸pe塑膠儲水罐規格齊全

模具的維修和保養問題

壓痕、刮痕

1.料帶或模具有油污、廢屑，造成壓傷，需擦拭油污及安裝自動風槍以清除廢屑。

2、模具表面不平整，應增加模具表面的光潔度。零件表面硬度不夠，需進行鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

3.材料的應變不穩定，降低潤滑，增加壓應力，并調整彈簧的壓力。

4.作業時產品劃傷模具或其他部位造成劃傷，需修改或降低模具的位置，作業人員教育輕拿輕放。

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工件折彎后外表面的磨損

1.原料表面不平整，表面平整，無污漬，無破損。成型入塊有廢料，在入塊之間清除廢料屑。

2.成型塊不平整，電鍍、拋光成型塊，提高凸凹模的光潔度。

3、凸模彎曲半徑 R過小，增大凸模彎曲半徑，模具彎曲間隙過小，可調整上下模具彎曲間隙。

費用優勢

在我們還將成本作為考慮因素時，滾塑工藝比其他類型的工藝更具市場優勢。相對于吹塑和注射成型工藝，滾塑工藝更能在有效成本范圍內輕松生產各種尺寸的零件。由于沒有一些內芯需要加工完成，他的模具成本也相對較低。并且，如果沒有內部核，只需稍作改動就能制造出另一個。

因為制造過程中的各個部件都是在高溫和回轉的工藝流程下成形，這和在重壓下成形的部件是不同的，所以滾塑模具不需要像注塑工藝一樣，還要經過特殊的加工才能經受住重壓的考驗。

目前，由于輕質塑料轉換為重質塑料所需的原材料往往較多，因此用于生產轉換產品的生產成本也有所下降。對滾塑工藝而言，節約生產成本的單一原模將是其今后高產量發展的方向。

滾塑工藝特點以及應用范圍有哪些呢？

1.同等規格尺寸產品的滾塑模具成本較低，吹塑、注射模成本是滾塑模具的3-4倍。

2.采用滾塑工藝生產的制品邊強度高，制品邊厚度可達5 mm以上，解決了空心制品邊薄的問題；

3.各種鑲嵌件的安放可方便地采用滾塑工藝；

4.形狀非常復雜的制品可以采用滾塑工藝加工，厚度可超過5 mm；

5.生產全封閉制品，滾塑工藝也很好；

6.滾塑廠家填充發泡材料，實現保溫性，常規多采用滾塑工藝；

7.滾塑制品的壁厚可任意調節(2 mm以上)，不需調整模具；

8.大型零件和特大型零件，滾塑工藝非常匹配；

9.滾塑成型每次將物料直接加入模具，即可輕松變換制品的顏色，當我們使用多個模具進行滾塑成型同一種塑料制品時，

也可將不同顏色的物料加入不同的模具，不同顏色的塑料制品可同時滾塑成型；

10.滾塑制品的壁厚比較均勻，倒角稍厚，可以充分發揮物料的效能，有利于節省原材料；在滾塑成型過程中，沒有流道，澆口等廢料，一旦調試好，在生產過程中幾乎不會再返回爐子，所以該工藝對原料的利用率非常高。