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鋁陽極氧化膜變暗該如何正確補救

1.對不同的鋁合金，如鑄造成型、壓延成型或機械加工成型或經熱處理焊接等工序，要根據實際情況選擇適宜的前處理方法。比如，澆鑄成型的鋁合金表面，其非機加工表面一般應采用噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對硅含量較高的鋁合金(尤其是鑄鋁)應經過含有5%左右qing氟酸的硝suan混合酸溶液浸蝕活化，才能有效地保持良好的活化表面，確保鋁陽極氧化膜質量。不同材質的鋁合金，裸鋁和純零件或大小規格不同的鋁和鋁合金零件，一般不宜同槽處理。

對于搭接、點焊或鉚接的鋁合金組合件，對于在鋁陽極氧化過程中易形成氣袋不易排除的鋁合金制件，從質量考慮，一般不允許采用硫酸鋁陽極氧化工藝。

2.裝掛夾具材料必須確保導電良好，一般選用硬鋁合金棒，板材要保證有一定彈性和強度。拉鉤宜選用銅或銅合金材料。已使用過的zhuan用或通用工夾具如鋁陽極氧化處理時再次使用，必須徹底退除其表面氧化膜，確保良好接觸。工夾具既要保證足夠導電接觸面積，又要盡量減少夾具印痕。如果接觸面太小，會導致燒損熔蝕鋁陽極氧化零件。

鋁型材的表面亞光效果是怎么得到的

       現在鋁合金型材作為一種常見的金屬材料出現在生活的方方面面，比如我們面前的電腦，電視機底座就是鋁型材支撐的，我們的手機外殼也是鋁合金的，還有我們的辦公桌隔斷也是采用的鋁合金型材作為邊框，櫥柜把手也是鋁合金材質的。而這些鋁合金型材都有一個共同點，就是表面看上去很光滑，但是又不太亮，而是低調的亞光效果，這也正符合現代審美標準。

      鋁型材的表面亞光效果是怎么得到的

      我們知道鋁合金表面本身是光亮的，那么這種啞光的效果是怎樣得到的呢？下面我們就來看一下.

      總的來說表面的啞光效果分為物理工藝和化學工藝。物理工藝一般就是噴砂處理，采用的是金剛砂，將鋁合金材料通過噴砂機，使又細又密的砂在 鋁型材表面打出均勻的小坑，肉眼幾乎看不出來，呈現在我們眼前的鋁型材依然是光滑的，但是視覺效果就從光亮變成了啞光。金剛砂的顆粒大小不同，噴到型材上的效果也有粗細之分。鋁型材噴砂之后再進行陽極氧化處理，使其表面形成一層致密的透明氧化膜，增加耐腐蝕性。

      化學工藝一般分為堿砂，酸砂。一般是在鋁型材陽極氧化過程中進行的，堿砂工藝是將鋁型材放入濃度較高的堿性溶液中，使鋁型材表面腐蝕，而形成亞光的效果。酸砂的原理也是差不多的，都是讓鋁型材表面腐蝕掉一部分，這種化學工藝處理的鋁型材表面效果會更自然，但是對鋁型材會造成損耗，并且不環保。還有一點就是化學工藝處理的鋁型材內腔也會有亞光的效果，而噴砂處理的鋁型材內腔依然是光亮的。所以還是要根據產品需求來選擇鋁型材的亞光處理工藝。

工業鋁型材框架由哪些部分組成

   在定制工業鋁型材框架之前，首先要認真了解一下鋁型材框架的構成部分。無論是設備機罩，流水線工作臺，車間隔斷，還是大型檢修平臺，他們所需的構成部分都是不同的，主要區別在于選用的型號規格和尺寸的差異。

   首先是工業鋁型材。鋁型材框架顧名思義zui重要的構成部分就是工業鋁型材。工業鋁型材有很多種規格型號的，能夠根據具體的使用要求來進行加工定制。在選用型號規格的時候，要注意承重要求，大型框架結構要選用大型號規格的型材，比如6060，8080，100100等等。承重要求低的框架結構就能夠選用小型號規格的型材，比如2020，3030，2080等等。

   然后是鋁型材配件。鋁型材框架主要的連接方式就是配件連接，這樣組裝起來簡單方便，不需要焊接，采用模塊化的組裝方式，能夠迅速組裝框架外衣，工期短，承重大，美觀結實。鋁型材配件分為連接件，螺栓螺母，支撐件，裝飾配件，上千種規格型號，能夠根據需要選用內連接或者外連接方式。

zui后是輔助材料。輔助材料包括面板，流利條等等。有些框架上需要安裝面板，用來防塵，隔離噪音，如設備防護罩、機箱機柜等等。面板能夠根據需要選用亞克力板，鈑金件，玻璃板等等。流利條一般用在貨架上，能夠做到物品的先進先出，提高工作效率。

鋁型材加工生產流程是什么？

   眾所周知，工業鋁型材是當下非常受歡迎的一種型材，鋁型材組裝的框架不需要焊接安裝、拆卸方便，而且堅固、耐用、環保。但是鋁型材的加工，生產流程是什么呢，皋奮來告訴你：

鋁型材加工生產流程主要包括熔鑄、擠壓和表面處理這三個過程。

首先說說熔鑄，熔鑄分為三步：配料、熔煉和鑄造，首先將搭配好的原材料加入熔煉爐內融化，然后通過深井鑄造系統冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

   再說說擠壓，擠壓根據型材產品的斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。

zui后是表面處理，表面處理先將型材表面進行清洗，在一定的工業條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層 ，zui后封孔。其中表面處理主要包括氧化、（著色）電泳漆、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等等方式。