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復合包裝袋的熱封質量一直是包裝生產廠家控制產品質量的重要的項目之一。小編特整理了以下影響熱封工藝的幾大因素，希望對你有所幫助！

復合包裝袋的熱封質量一直是包裝生產廠家控制產品質量的重要的項目之一。以下是熱封工藝的影響因素：

1、熱封層材料的種類、厚度以及質量對熱封強度有決定性的影響。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延長熱封時間，均不可能使熱封層真正封合。一般復合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20～80μm之間，特殊情況下也有達100～200μm的。同一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強度一般要求達40～50牛頓，因此，其熱封材料厚度應在60～80μm以上。

2、熱封溫度對熱封強度的影響為直接。各種材料的熔融溫度的高低，直接決定復合袋的低熱封溫度。2、在白色中混入少量的黃，則成為一種乳黃色，給人一種香膩的印象。生產過程中，由于熱封壓力，制袋速度以及復合基材的厚度等多方面影響，實際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高；機速越快，復合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延長熱封時間，均不可能使熱封層真正封合。但是若熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料熔融擠出，產生“根切”現象，大大降低封口的熱封強度和袋子的耐沖擊性能。

3、要達到理想的熱封強度，一定的壓力必不可少。有些人喜歡樸素，樸素不等于寒酸，也不等于無裝飾，更不等于不好的。對于輕薄包裝袋，熱封壓力至少要達到2kg/cm22，而且隨著復合膜總厚度的增加而相應提高。若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正地熔合，致合局部熱封不好，或者難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊；當然，熱封壓力也不是越大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態，焊縫發脆，熱封強度降低。

4、熱封時間主要由制袋機的速度決定。熱封時間也是影響焊縫封合強度和外觀的一個關鍵因素。相同的熱封溫度和壓力，熱封時間長，則熱封層熔合更充分，結合更牢固，但熱封時間太長，容易造成焊縫起皺，影響外觀。

5、熱封后的焊縫若冷卻不好，不但會影響焊縫的外觀平整度，而且對熱封強度有一定的影響。2、橡膠制品（包括天然橡膠、合成橡膠）：如奶嘴、高壓鍋密封墊圈等。冷卻過程就是通過在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛熔融熱封后的焊縫進行定形，消除應力集中的過程。因此，壓力不夠，冷卻水循環不暢，循環量不夠，水溫太高，或冷卻不及時都會致使冷卻不良，熱封邊起翹，熱封強度降低。

6、熱封次數越多，熱封強度越高。縱向熱封次數取決于縱向焊棒的有效長度和袋長之比；橫向熱封次數由機臺橫向熱封裝置的組數決定。良好的熱封，要求熱封次數至少達到兩次以上。一般的制袋機的燙刀有2組，而燙刀位置重疊程度越高，熱封效果越好。

7、相同結構和厚度的復合膜，復合層間剝離強度愈高，熱封強度亦愈大。影響涂布白板紙泛黃現象的因素從氧化過程中的促進因素和涂布白板紙的材料構成分析，影響涂布白板紙泛黃現象的因素主有以下幾個方面：涂布白板紙原紙、熒光增白劑、調色顏料、涂布膠粘劑等。對于復合剝離強度較低的產品，焊縫破壞往往是焊縫處的復合膜先層間剝離，致使由內面熱封層獨立承受破壞拉力，而面層材料失去補強作用，焊縫的熱封強度由此大為降低。若復合剝離強度較大，則不致發生焊邊處層間剝離，所測得的實際熱封強度就大得多。

專業生產禮品包裝盒，茶葉盒，酒盒，食品包裝盒。是一家集設計、制作與一體的印刷廠家。空調紙箱定做

質量過硬的紙箱廠指出企業在用紙箱包裝產品時，應該考慮到運輸過程中可能遭遇的種種碰撞或者摔打的問題，對于一些易碎的產品，應該在紙箱內搭配好保護的內置材料。包裝整合設計包裝整合設計業務是從客戶產品特點出發，在產品定位、產品風格的策略基礎上挖掘與產品相關的文化背景，結合最終消費者的心理需求，考慮實現成本，進行包裝整合設計。此外紙箱廠強調還要根據貨品的大小來搭配紙箱，如果紙箱過大，輸運過程中容易發生移位，若太小則有可能裝不下。

紙箱廠認為在用紙箱包裝產品時，包裝的結實與否在很大程度上是取決于封箱的，這個問題關系到包裝的整體性。選用質量較好的液體增白劑：經實驗證明，液體增白劑的應用可以減少涂布產品的泛黃程度。因為產品在運輸和搬運的過程中，碰撞和沖擊的主要部位就是封箱的位置，因此在包裝時一定要注意做好封箱的工作，切莫圖省事簡單封箱，避免因紙箱破損而造成產品的損傷。