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發布時間：2021-01-12 16:23
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運轉
1）泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查；
2）泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大于1公斤/平方厘米；
3）泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞；
4）密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。
工業革命以前，機械大都是由木工手工制成的木結構，金屬（主要是鋼和鐵）僅用以制造儀器、鐘表、鎖、泵和木結構機械上的小型零件。金屬加工主要靠機匠的精工細作以達到需要的精度。隨著蒸汽機的廣泛使用以及隨之出現的礦山、冶金、輪船和機車等大型機械的發展，需要成形加工和切削加工的金屬零件越來越多，所用金屬材料由銅、鐵發展到以鋼為主。機械加工（包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等技術及其設備以及切削加工技術和機床、刀具、量具等）迅速發展，從而保證了發展生產所需要的各種機械裝備供應。由于機械工程的知識總量已擴大到遠非個人所能全部掌握，不能統觀和統籌稍大規模的工程的全貌和全局，并且縮小技術交流的范圍，阻礙新技術的出現和技術整體的進步，對外界條件變化的適應能力很差。同時，隨著生產批量的增大和精密加工技術的發展，也促進了大量生產方法（零件互換性生產、專業分工和協作、流水加工線和流水裝配線等）的形成。
在誤差補償實施方面主要有兩類方法：硬件補償法和軟件補償法。
1.機床的硬件補償方法
硬件補償法主要是機械式補償，采用機械式微量補償裝置通過對誤差模型的分析和計算，選擇一個或幾個合適的誤差補償點，采用微位移裝置對機床施加反向作用，抵消原有誤差。
2.機床誤差的軟件補償
硬件補償方法中控制裝置與各自數控系統相連。一般只適用于某一特定的機床，通用性較差，而且成本相對較高。因此軟件補償的方法便應運而生，且廣泛為人們所接受。
1 工具結構
該鏜孔工具由鏜桿刀盤部分和兩個支座組成。加工工件內孔時，需預先粗車好工件外圓，以便將工件固定在支座上。鏜桿刀盤部分由鏜桿軸、齒輪1～6、絲杠、半絲母、刀盤、刀具等組成。其中，齒輪1固聯在鏜桿軸上，齒輪4與齒輪5固聯在一起，并通過軸承與鏜桿軸聯接；工藝特點是：加工后孔的軸心線與工件的回轉軸線一致，孔的圓度主要取決于機床主軸的回轉精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進給方向相對于工件回轉軸線的位置精度。內齒輪5與齒輪6嚙合，齒輪6與絲杠通過鍵聯接；半絲母用緊定螺釘固聯在刀盤上；齒輪2和齒輪3為同軸齒輪，通過軸承座固定在床身上，相當于一對掛輪。
2 工作原理
鏜桿刀盤的傳動原理。電機運動通過卡盤傳遞給鏜桿，并通過固聯在鏜桿上的齒輪1和齒輪2、3傳遞給齒輪4，齒輪4可在鏜桿上轉動，同時通過與其固聯的內齒輪5將運動傳遞給固定在絲杠上的齒輪6，從而使絲杠獲得經減速的軸向移動，同時獲得與鏜桿的差速比。刀具與鏜桿之間不能有相對轉動，但可通過絲杠—半絲母副與鏜桿作相對移動，從而使刀盤上的刀具獲得軸向進給運動。另外，這些切屑往往都富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利，容易對操作人員造成人身傷害。刀具的主運動為鏜桿的旋轉運動，并可通過調整車床卡盤獲得不同的運動速率。
3 使用方法
用該鏜孔工具加工圓柱內孔的操作步驟如下：①按裝配結構組裝工具；②將工件置于兩支座中心；現代機械1、機械是物體的組合，假定力加到其各個部分也難以變形。③將鏜桿軸從工件孔內穿過，工件一端用頂住，另一端裝夾在卡盤上，并通過鏜桿外圓找正夾緊；④試切內孔，根據試切情況調整刀具，然后即可按圖紙加工內孔。加工錐形內孔時，只需調整卡盤端的鏜桿，使鏜桿軸心線與工件軸心線成半錐角即可。
