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              DFW80-315A機械密封常用解決方案,東方泵業(yè)機封天固密封

              發(fā)布時間:2021-05-17 04:30  

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              機械密封介質(zhì)泄漏的故障原因:靜壓試驗時泄漏。機械密封在安裝時由于不細心,往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞,清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì),或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊,機器、設備精度不夠,使密封面沒有完全貼合,都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。與此同時,消耗的冷卻水量亦相當大。④方案21和方案32均需對機封靜環(huán)背面處必須通入急冷水進行冷卻,其作用是冷卻動、靜環(huán)摩擦副,從而在一定程度上降低波紋管及摩擦副間的溫度,為機封提供適宜的運行環(huán)境,防止機封部件高溫變形或失效,從而達到提高密封效果和延長使用壽命的目的。但由于冷卻水在高溫部位結(jié)垢,且結(jié)垢位于動、靜環(huán)摩擦副及與之相貼緊的軸套上和波紋管的波片之間,使波紋管失去彈性而失效。




              為了保證這一個比壓,機械密封要求泵軸不能有太大的竄量,一般要保證在0.25mm以內(nèi)。但在實際設計當中,由于設計的不合理,往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量,對機械密封的使用是非常不利的。 開車后泵很快就發(fā)生泄漏,將使用的機封拆下測盆發(fā)現(xiàn)金屬波紋管組件高度較安裝前平均降低2一3mm。波紋管失彈主要由于yongjiu變形或應力松弛,還有一種情況是工作介質(zhì)結(jié)晶沉淀或凝固在波紋管的縫隙中,使波紋管變形能力減小或喪失變形能力。因此,高溫和載荷是造成波紋管失彈的主要原因。另外,在高溫及波紋管壓縮量或接觸比壓較大的情況下,波紋管會發(fā)生斷裂(圖9-4);溫度越高,載荷越大,波紋管發(fā)生斷裂的概率就越高。




              對一些有毒、含顆粒介質(zhì)(或腐蝕性相當厲害的介質(zhì)),一般可考慮以下方法:

              (1) 采用合適的環(huán)境控制措施,如外沖洗 帶旋風分離器的管路沖洗系統(tǒng)。

              (2) 采用有壓雙重機封。

              有壓雙重機封隔離液的壓力高于介質(zhì)壓力,因而泵送介質(zhì)不會進入密封腔。有壓雙重機封內(nèi)側(cè)密封起容器內(nèi)的液體應能排除干凈14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機械化學磨損(微動磨損)15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)16.鋼管與銅管聯(lián)接時,易產(chǎn)生電化學腐蝕,可安排一段管定期更換17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動磨損19.減少或避免運動部件的沖擊和碰撞,以減小噪聲20.高速轉(zhuǎn)子必須進行平衡



              到阻止隔離液進入泵腔的作用。