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發布時間：2020-12-28 16:31
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ZJ渣漿泵啟動條件
啟動渣漿泵的條件如下：
(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和沖洗門已關，排渣泵投連鎖。
(3)檢查渣池內無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。
(5)將渣漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。
(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。
渣漿泵的結構展示
渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用于轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等系統的泥漿輸送。
常用的渣漿泵結構如下。
(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。在渣漿泵的應用過程中，一定要注意合理的設計，正確的運算，合適的選型，這幾點非常重要。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。
(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。
(3)軸封形式。二、渣漿泵的布置在渣漿泵的布置中，應考慮泵的氣蝕余量，使吸水管路的損失盡量減少。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。
渣漿泵的傳動方式有哪些
在國內市場上渣漿泵與動力之間的傳動方式，較為常用的可分為直接傳動和間接傳動兩種，接下來就具體介紹下這兩種傳動方式。
（1）間接傳動：是渣漿泵與動力機的傳動軸不能直聯，而是通過中間傳動裝置聯接并傳遞動力。這種傳動裝置主要使用皮帶傳動和齒輪傳動，齒輪傳動雖然傳動效益高，但制造成本高，價格貴，僅在大型排灌站使用。
當渣漿泵與動力機轉速不同，軸線不在同一直線上，轉向不一致時，一般采用皮帶間傳動的優點是：對轉速、轉向，線軸位置不同的適應性廣，傳動較平穩，過載時皮帶可打滑，不致損壞機件，結構簡單，使用維修方便。當渣漿泵與動力機轉速相同或接近，且軸線在同一直線上，轉向有一致時，最0好采用聯軸器直接傳動。但傳動效益低，需要經常調節皮帶長度和更換皮帶。
（2）直接傳動：是把渣漿泵與動力機的傳動軸通常用聯軸器直接連接起來。聯軸器有剛性和彈性連接兩種，為了補償兩軸線不對中的偏差，減少運轉中的震動，傳動平穩和便于安裝，一般比較采用彈性聯軸器。
當渣漿泵與動力機轉速相同或接近，且軸線在同一直線上，轉向有一致時，0好采用聯軸器直接傳動。這種傳動方式的優點是：結構緊湊，運轉平穩可靠，傳動。目前電動機拖動渣漿泵的機組，大都采用聯軸器直接傳動。
根據數值篩選合適的渣漿泵
根據效率數值篩選合適產品。偏大流量運行，會導致泵抽空振動、汽蝕性能變差，渣漿泵內流速加大，出現脫流、斷流、沖刷加劇等不良現象，嚴重時會導致渣漿泵發生汽蝕而不能正常工作，使用壽命大大降低，和運行噪聲大、電動機超負荷甚至被燒毀等一系列問題。在得到不同生產廠家選出的多種產品型號數據基礎上，為了節能可根據不同的效率數值進行篩選。將效率低的產品類型篩選掉。此時值得注意的是：應盡可能多保留一些不同過流部件材料的產品備選。經過這樣篩選后，留下可用的渣漿泵生產廠家及其產品規格。
從實用出發確定出具體規格型號的產品。為了使渣漿泵長期穩定運行，所選泵的轉速越低、過流部件材料越耐磨意味著渣漿泵的使用壽命越長。在實際應用中并非每種工況均使用0低轉速、耐磨材料的產品。這樣的產品往往是體積大、價格高，配套驅動設備的價格也高，設備整體基礎占地面積大，工程初期設備、基建投資大。從節能（資）及實用角度出發，既考慮產品有較長的使用壽命，同時又顧忌工程的投資。
