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控制閥正確安裝的若干問題

1、安裝的一般性要求

（1）控制閥應(yīng)垂直、正立安裝在水平管道上，公稱通徑DN≥50的控制閥，其閥前后管道上好有性支架。

（2）控制閥安裝位置應(yīng)方便操作維修，以便人員能進行維修和操作，必要時應(yīng)設(shè)置平臺。

（3）控制閥上、下部分應(yīng)留有足夠的空間，以便在維修時取下執(zhí)行機構(gòu)和閥內(nèi)件以及閥的下法蘭和堵頭。

（4）當(dāng)控制閥安裝在有振動場合時，應(yīng)考慮防振措施。

（5）未安裝閥門的控制閥，膜頭上好安裝指示控制信號的小型壓力表。

（6）控制閥應(yīng)先檢查校驗，并在管道吹掃后安裝。

（7）控制閥連接型式應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

對控制閥性能的考慮

（1）配管通徑盡量與閥通徑一致。

（2）控制閥入口直管段長度應(yīng)盡可能長，至少不得小于10倍管道內(nèi)徑。

（3）控制閥出口直管段應(yīng)有3~5倍管道內(nèi)徑。

（4）控制閥進出口取壓點的位置為閥前2倍管道內(nèi)徑、閥后3倍管道內(nèi)徑處。

（5）必須按流動方向箭頭安裝控制閥，避免過大的安裝應(yīng)力。

對手動操作的考慮

（1）閥門的安裝位置應(yīng)便于操作人員操作，并應(yīng)讓操作人員能夠看著指示器（如液位計）上顯示的參數(shù)來操作。

（2）應(yīng)考慮卸下控制閥手輪機構(gòu)、等附件的側(cè)面空間。

（3）對大口徑、高空安裝的控制閥，要考慮到維護時操作人員有卸下連接螺栓的位置和操作人員的工作位置。

5、控制閥信號的配管和配線

（1）控制閥的配管和配線方案應(yīng)滿足控制系統(tǒng)的要求。

（2）控制閥配管宜采用Φ6×1紫銅管，大膜頭控制閥和氣動閥宜采用Φ8×1紫銅管。

檢查膜片、“o”型圈和其他密封墊是否裂化或老化。

密封填料：應(yīng)注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化，配合面是否被損壞，必要時應(yīng)更換。

附件的檢查與維護必須保證附件能滿足控制閥正常運行。

控制閥現(xiàn)場常見問題是關(guān)不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等，對它們的處理分別為：

閥芯關(guān)不死：對氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預(yù)緊力（即降低氣室外起點壓力）。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預(yù)緊力，同時增大起源壓力。

推桿動作遲鈍或不動作：檢驗?zāi)てL動膜片、墊片是否老化、引起漏氣。

回差大：推桿是否彎曲，填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料、閥芯導(dǎo)向是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導(dǎo)向間隙、換強力執(zhí)行機構(gòu)。

泄漏量大：首先檢查密封面是否有傷、閥座與閥桿連接螺紋是否松動、閥關(guān)閉時壓差是否大于執(zhí)行機構(gòu)的輸出力。解決辦法是更換密封面、擰緊閥座、更換高輸出力的執(zhí)行機構(gòu)。

急劇振動：當(dāng)所選閥頻率與系統(tǒng)頻率相同時，便會發(fā)生急劇振動，發(fā)生這種現(xiàn)象的概率約1%。解決辦法是更換不同結(jié)構(gòu)的閥。

振蕩現(xiàn)象：是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。