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低壓灌注是適用于快速成型廠家的一項手板制作工藝，它將聚氨酯材料經混合后，在常溫、低壓環境xia注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成制品。常見的，鋁合金手板制作一般都是通過CNC加工中心，以3D圖的編程輸入到CNC加工中心進行加工一、編程：編程人員分析3D數據，編寫控制數控加工中心的程式語言。低壓灌注適用于產品開發過程中的小批量制作，以及結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。

低壓灌注利用汽車手板原型制作簡易模具，這種工藝制作的制件可以大到汽車保險杠與yi療臺車大小的制品，適用數量適合在15-2000套之間。不過這些歸根結底還是利用光敏樹脂固化實現3D打印手板產品的快速出樣。在汽車RIM低壓灌注領域，比如保險杠、翼子板、方向盤、、儀表板、進氣格柵、門板、 前端模塊、安全氣囊蓋等汽車內外飾，思駿達手板廠積累了大量生產心得與技術方法。

低壓灌注工藝流程：單體或預聚物以液體狀態經計量泵以一定的配比進入混合頭進行混合。混合物注入模具后，在模具內快速反應并交聯固化，脫模后即為RIM制品。

鋁合金手板在加工時卻有很多注意事項，下面講解一下氧化前噴砂需要注意的問題：

1.鋁合金噴砂前，必須選好砂型及粒度。噴砂要均勻：

2.噴砂壓力要一致，噴嘴移動平穩，噴射角度要一致，不得正對零件起槍收槍；噴嘴與工件距離保持一致。

3.噴砂后，經過堿蝕—化學拋光—陽極氧化—封閉—干燥。

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手藝研磨拋光

該方法不需要特別的設備，適應性比較強，首要依賴于操作者的經歷技能水平，功率低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不安穩，約束了我國手板模型加工向更高層次開展。RP手板同CNC手板相比較各有千秋：RP手板的優點主要表現在它的快速性上，但是它主要是通過堆積技術成型，因而RP手板一般相對粗糙，而且對產品的壁厚有一定要求，比如說壁厚太薄便不能生產。但就目前的社會經濟技能開展情況，暫時還不能完全篩選這種加工手法。

驕陽模型與您分享CNC手板模型優勢： 　　1、機器設備性能穩定，操作簡單;　　2、可以將零件進行適當地分解;　　3、特別適合于加工大尺寸及結構比較簡單的零部件;　　4、直接使用工程塑料，材料成本低廉，材料選擇范圍寬。