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催化燃燒設備安裝時應注意哪些問題?

催化燃燒設備安裝時應注意哪些問題？

催化燃燒設備在安裝使用之前的檢查工作。首先應該檢查設備的各個零部件是否有松動情況，螺絲以及按鈕是否出現了缺失或者是損壞。設備內部是否有雜物或者是金屬碎片等等。如果有這些情況的話，一定要事先做好清理和整改工作，這樣才能夠繼續投入使用。另外在安裝之前一定要檢查這種設備，它的電路系統是否安全無故障？如果有較大的粉塵雜物或者是水珠等等，導致短路等現象的出現，那么對于使用廠家來說是十分嚴重的安全隱患。

催化燃燒設備的特色:起燃溫度低,節省能源有機廢氣

催化燃燒設備的特色：起燃溫度低，節省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特色。在某些情況下，到達起燃溫度后便無需外界供熱。催化燃燒設備催化劑的首要功能指標：在空速較高，溫度較低的條件下，有機廢氣的燃燒反響轉化率挨近，標明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導活化、安穩、變老失活3個階段，有必定的運用限期，工業上有用催化劑的壽命一般在2年以上。

催化燃燒設備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，*終使其完全分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現出的效果較佳，但相應的對溫度的控制要求很高，必須在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去除效率可達95%以上，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒法會產生HCl、SOx、NOx等有害氣體，造成二次污染。

有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥

工作原理：

在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

催化劑是催化燃燒法的中心，一種好的催化劑具有催化活性高、熱穩定性好、強度高、壽命長等特性。

1、活性高。

催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不只與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。

所以，在選擇習慣的催化活性材料的同時，還有必要考慮催化載體的物理形狀，確保催化劑有較高的活性，到達催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩定性好。

由于廢氣的溫度隨時改動，如果催化劑不能習慣必定范圍內的溫度改動，催化劑的功用就會下降，凈化效率就會下降。因而，催化劑具有習慣必定范圍內的溫度改動。

3、強度高。

在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振蕩和氣流等因素的效果，使催化劑發生決裂和磨損，決裂和磨損會造成催化劑的活性下降，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。