鎮江注塑機螺桿使用壽命廠家供應「多圖」

蝸桿軸加工的定位基準和裝夾

　　①以工件的定位在軸的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，這些表面的設計基準一般都是軸的線，若用兩定位，符合基準重合的原則。不僅是車削時的定為基準，也是其加工工序的定位基準和檢驗基準，又符合基準統一原則。當采用兩孔定位時，還能夠在一次裝夾中加工出多個外圓和端面。

　　②以外圓和作為定位基準(一夾一頂)用兩孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時不夠穩固，切削用量也不能太大。粗加工時，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面和作為定位基準來加工。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件常見的一種定位方法。

　　③以兩外圓表面作為定位基準在加工空心軸的內孔時，(例如：機床上莫氏錐度的內孔加工)，不能采用孔作為定位基準，可用軸的兩外圓表面作為定位基準。當工件是機床主軸時，常以兩支撐軸頸(裝配基準)為定位基準，可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求，消除基準不重合而引起的誤差。

　　④以帶有孔的錐堵作為定位基準在加工空心軸的外圓表面時，往往還采用代孔的錐堵或錐套心軸作為定位基準。

　　蝸桿是機床回轉部件中的重要零件，工作時蝸桿螺旋表面與蝸輪齒面相對滑動，容易發生磨損，因此蝸桿常用滲碳鋼經滲碳淬火處理，以獲得較高的硬度，蝸桿傳動效率是多少，防止蝸桿螺旋表面發生磨損，下面無錫蘇通機械有限公司來給大家介紹一下蝸桿加工工藝流程。

　　蝸桿加工工藝流程：下料→鍛造→正火→粗車→除應力→精車→滲碳→螺紋處去碳→淬火→粗磨→無損檢測→時效→精磨，熱處理過程：鍛件正火→滲碳→淬火→低溫回火→矯直→除應力→低溫時效。

　　輪蝸桿傳動具有結構緊湊，速比大，噪音低的優點，在很多應用中，完全可以忽略其傳動效率偏低，發熱較大的缺點，蝸輪蝸桿傳動是塑料齒輪采用的比較常見的傳動形式，蝸桿傳動裝置，比如我們常見的打蛋器，汽車的玻璃升降器等，都采用了蝸輪蝸桿結構。

　　如果我們把塑料蝸輪從POM改成POM PTFE，通常噪音也會降低，蝸桿傳動類型，把Z1m1導程角5度的蝸桿，改成Z1m1導程角10度的蝸桿，通常噪音也會降低，通過實踐發現，蝸輪蝸桿傳動的噪音影響因素，和普通的平行軸齒輪的噪音影響因素完全不同，比如對于平行軸齒輪來說，齒形的偏差對噪音影響大，而蝸輪蝸桿的影響很小，甚至無影響。