廣西光亮精密管廠家供應「多圖」

光亮精密管可以提高材料的利用率

用光亮精密管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用光亮精密管來制造。

光亮精密管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，減少加工工序或設備投資有重要意義，可以節約費用和加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利于提高產品質量，降低成本，對提高經濟效益有重要意義。一般對精密度要求較高的行業采用光亮精密管，沒有精密度要求的大都用無縫管，畢竟相同規格光亮精密管的價格要比無縫管高。

光亮精密管的發展趨勢和用量

按節省成本和緩解凈重的發展趨向，光亮精密管是重點研發方向。但國內目前在汽車用光亮精密管行業存在一些薄弱點，如小汽車的橫臂架管、車轎用管、高精密度和高韌性的厚壁曲軸管、超寬抗壓強度的小汽車側防撞桿、超寬抗壓強度的穩定桿用無縫鋼管等，因為電焊焊接質量不穩定、焊接淬火不均勻分布等問題，絕大多數依靠進口。

汽車用光亮精密管約100萬噸級，其中光亮精密管約60萬噸級、焊接鋼管約40萬噸級。以小汽車為例，每輛車用管量平均約40Kg，其中光亮精密管25Kg、焊接鋼管15Kg，國產轎車2019年估計生產量為1300萬輛，則2019年小汽車用無縫鋼管量估計為20萬噸級。

除此以外，在汽車用光亮精密管種類中，排汽管為關注的一個重點。進氣系統坐落于汽車底端，接入柴油發動機排氣管端與大氣，其組合而成結構由排氣管岐管、前管、撓性管、離子液體變換管、中心管、主***和末梢管共7個零配件組合而成。坐落于高溫段的排氣管岐管要求抗高溫空氣氧化，坐落于中溫段的中心管要求耐熱耐酸堿鹽腐蝕性，坐落于排氣管尾部的無縫鋼管構件則要求耐各種腐蝕性和電焊焊接性能良好。

光亮精密管廠家生產技術優勢

(1)生產：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的光亮精密管需154小時，用冷軋方法生產只需4分鐘。

(2)率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷軋方法生產，率可達95%以上。

(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉軋方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。

(4)能改善光亮精密管的機械性能：用拉軋方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使光亮精密管的強度限大為提高。一般在光亮精密管內層強度限提高達60%。

光亮精密管的主要用途

一般情況下光亮精密管主要用途

①　光亮精密管主要用途很普遍。一般主要用途的光亮精密管由一般碳素鋼、低合金鋼或合金工具鋼冷軋，生產量多，關鍵作為運輸流體力學的管路或構造零件。

②　依據主要用途不一樣分三類供貨：a、按成分和物理性能供貨;b、按物理性能供貨;c、按打壓試驗供貨。按a、b類供貨的鋼管，如用以承擔液體工作壓力，還要開展打壓試驗。

③　專業主要用途的光亮精密管有加熱爐用無縫管、地質學用光亮精密管及用無縫管等幾種。