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靜電噴涂機

靜電噴涂工藝對粉末涂料的技術要求

粉末涂料的顆粒細度粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區別是分散介質不同。在溶劑型涂料中，使用作為分散介質;而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態，不能調節涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度較好在10μm到90μm之間(即170目)。粒度小于10μm的粉末稱超細粉末，它很容易損耗在大氣中，超細粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關，對粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm，則粉末涂料的較大顆粒不能超過65μm，(200目——240目)，而大部分粉末都應通過35μm(350目——400目)。為了控制和調整粉末顆粒的大小在粉碎設備上應能加以調整。對我國的粉末制造廠來講，當前還做不到這一點。粉末的顆粒度超過90μm時，在靜電噴涂時，顆粒所帶的電荷與質量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動能，不容易吸附到工件上去。

噴涂材料決定靜電噴涂方法靜電噴涂的噴涂方法選擇主要取決于選用的噴涂材料、工件的工況及對涂層質量的要求。對于碳化物金屬陶瓷涂層則采用高速火焰噴涂；如果是陶瓷涂層。則選用等離子噴涂；若是噴涂塑料則只能采用火焰噴涂等等。預處理好的工件要在盡可能短的時間內進行噴涂，噴涂參數要根據涂層材料、噴槍性能和工件的具體情況而定球磨機價格高壓磨粉機。優化的噴涂條件可以提高噴涂效率、并獲得致密度高、結合強度高的高質量涂層。

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靜電噴涂全稱：四層防腐靜電噴涂工藝——兩噴兩固工藝流程，行業的表面處理工藝，次富鋅底粉（半固化） 第二次諾貝爾-阿克蘇聚氨酯彩色粉末（固化），可提腐防銹能力，色彩鮮艷多樣、耐高溫、耐腐蝕、不易脫落。

二、在靜電噴涂工藝流程應該注意以下問題：1、霧化空氣壓力2、涂料噴涂量3、噴涂距離4、噴涂電阻值5、噴涂室風扇風速6、溶劑揮發過快或太慢7、涂料粘度8、涂膜太厚

三、以上問題會造成噴涂不良：1、霧化不良2、涂料反彈多3、上漆率低4、噴涂面發生流掛5、涂膜稀薄6、出現氣孔、白斑、氣泡

靜電噴涂特點（1）漆膜均勻豐滿，附著力和裝飾性均良好。（2）生產，勞動條件好，多臺靜電噴槍固定安裝，實現多臺同時噴涂，易于實現半自動化或自動化，與壓縮空氣噴涂相比，生產效率比手工噴涂高10倍以上，且徹底擺脫了手工噴涂（刷漆）的繁重勞動，尤適于大規模流水線作業。（3）提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可達80~90%，一般較手工噴涂節約油漆60%左右，減少漆霧飛散和污染，并改善了勞動衛生條件。（4）漆膜質量高，附著力好，尤其是漆膜均勻、光潔。