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發布時間：2020-12-03 03:50
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玻璃鋼防腐施工計劃
3.1除銹或水泥砂漿基層擊磨：替保證防護層的品質，保證防護層取頂材的聯合力，應把持磨料的顆粒外形、軟度、壓脹空氣的壓力以及噴射角度，使基層名義毛糙度到達40～70μm；火泥砂漿基層用電靜鋼絲刷挨磨前，用硬毛刷或緊縮空氣清潔。
3.2噴刷底層環氧樹脂膠料：火泥砂漿基層經處置先，應盡遲噴刷底層膠料，未任二次粘污；鋼基層經處理前，8大時內開端噴刷底層膠料。頂層膠料噴刷距離24老時以下，噴刷時應平均，不失漏涂、淌掛等缺點，配造好的環氧樹脂膠料需在40總鐘內用完。
3.3襯布：底層膠料經24大時固化先，在基層下平均噴刷一講環氧胺樹脂襯布膠料，隨便襯上一層玻璃布，玻璃布必需貼名，使膠料浸進布的纖維內，并趕潔氣泡，隨后再噴刷一路襯布膠料，膠料應豐滿。如此重復，到達層數和厚度。配造好的襯布膠料須在60總鐘內用完，共層布拆交在50mm以下，高低層布錯合50mm以上。
3.4富樹脂的面層膠料： 襯布料經24大時天然固化后，平均噴刷面層環氧胺面層膠料，帶層軟化后再噴刷第二層面層膠料配造好的面層膠料也須在60總鐘內用完。玻璃鋼防腐襯里 玻璃鋼防腐工程北京玻璃鋼防腐
3.5一砂：若為空中須增添防澀功效時，在第二層面層膠料噴刷完時，即時勻撒一層粗石英砂，經天然浮落并為膠料浸潤后便可。
玻璃鋼防腐施工過程中的注意事項
1、原材料準備
根據儲存介質種類、介質溫度選擇合適的原材料，結合需要玻璃鋼防腐的構筑物的尺寸裁剪所需要的增強材料，準備所需的各種施工設備及器具、防護設備通風設施等。
2、基材表面處理
結合基材的類型選擇不同的處理工藝，對于金屬基材應除油、脫脂、除銹、除塵、鈍化或磷化處理，除去表面的突起、毛刺等，修補表面缺陷，保證表面平整，同時保證一定的粗糙度。對于混凝土基材應用砂漿抹面收平，表面應無蜂窩麻面、起灰、起砂等現象，達到養護強度后，應進行水壓防滲防漏試驗，試驗合格后，除去表面的粉塵，修補表面的缺陷，水泥應采用500#硅酸鹽水泥，對于堿性較高的新混凝土，應用15~20%的硫酸鋅或氯化鋅涂刷2~4次，每隔12~24小時涂刷一次，后用清水清洗殘留物，半年以上不必脫堿處理；對于舊混凝土應清除腐蝕疏松混凝土，反復用清水沖洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小時，用新混凝土修補損壞部位，保證表面應無蜂窩麻面、起灰、起砂等現象，達到養護強度后，用砂紙或鏟刀除去管體表面浮砂、垃圾、塵土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃鋼防腐；如果混凝土表面含水量大于6%時，應在50~60℃下烘干三天，保證混凝土表面含水量小于6%。
增強層制作
增強層制作對于鋪層較少的采用連續法施工，鋪層較多的采用間斷法施工，也可采用錯位搭接法施工；按照預先設定工藝鋪層，配置膠液時膠液固化時間控制在0.5小時，防止樹脂膠液流淌；依次鋪設裁剪好的增強材料，保證增強材料完全被膠液浸透，表面沒有干紗、白斑等現象。
防滲層及外表層制作
待結構層固化至有一定強度后，再在表面制作防滲漏層（根據要求，也可不制作），主要為短切氈層；滿足鋪層設計要求后，待防滲層固化至有一定強度后，再在防滲層表面涂刷樹脂膠液表面層，涂刷2~3次，每次膠液涂刷量控制在300~400g/m2；25℃以上固化24小時后可以交付使用，環境溫度較低時應延長固化時間；固化時間延長可以提高玻璃鋼材料的力學性能和耐腐蝕性能。
襯布
① 根據氣溫和濕度配制好膠料，一次不可配制過多， 以免來不及施工應用；
② 基體表面刷涂襯布膠料，將剪好的玻璃纖維布或氈襯貼在上面，用刮板刮平，用刷或滾于沾上膠料涂裝至滲透，并從中間向兩邊趕出氣泡，不得有折皺和白點。每次可貼一層，也可貼2 ～4層，但固化過程中有小分子物質析出的酚醛類、呋哺類，應采用間斷法鋪襯，每次鋪襯一層布。上一層襯布固化后，經打磨修理及刮樸膩于膠料后再襯貼下一層布。
潦剝面層膠料 待襯貼的布或氈至規定層數，固化后修理表面，打磨除去毛刺，有氣泡的地方挖補后涂刷膠料兩遍。若需極光亮表面，則用聚酯薄膜緊貼在涂過面漆膠料玻璃鋼表面上，用刮板刮出氣泡待固化后揭去薄膜，則表面平整光滑。
層數設計考慮受外力和尖銳物碰撞等因寨，電解槽內鋪襯玻璃鋼布為 8 層。一般貯缸、粱、柱、板及柱基礎為2 ～4層。拐角及其他應力較集中或易受碰撞地方可加強增加一層。
