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軸承的檢測和維修方式

判斷拆卸下的軸承可否再使用時，要在軸承清洗后檢査，仔細檢滾道面、滾動面、配合面的狀態、保持架的磨損情況、軸承游隙是否增加及有無影響尺寸精度下降的損傷、異常。非分離型小型球軸承等，則用單手平端內圈，旋轉外圈確認是否順暢。

為保持滾動軸承的原有性能，盡可能在良好狀態下長期使用，必須定期對軸承進行檢査和維護，以預防故障，確保運轉可靠，提和效益。應按該機械運轉條件和作業標準，定期進行保養。內容包括監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸檢查。運轉中的檢修事項包括軸承的轉動音、振動溫度、潤滑劑的狀態等等。運轉中發現異常狀態，查找原因，并采取相應對策。根據需要對拆卸下的軸承仔細檢查。有關拆卸后的事項，請參見前項155軸承的檢修。軸承異常探知器預測運轉中軸承的異常狀況，在生產中極為重要。異常探測器，能監視運轉中

軸承的狀況，一且出現異常狀況，馬上報警或自動停機。既能預防故障，又能實現科學維護。

深溝球軸承鋼材的分類

一。高碳鉻軸承鋼

高碳鉻軸承鋼是含鉻1.30～1.65%的高碳合金鋼。其特點是：熱處理后的組織比較均勻穩定，硬度高且均勻，耐磨性好，接觸疲勞強度高，具有良好的尺寸穩定性和耐腐蝕性。球化退火后，其切削性能好，價格相對便宜。這種鋼可以滿足軸承在正常運行條件下運行的要求。

二。滲碳軸承鋼

用于制造軸承零件的滲碳鋼主要是低碳鋼和低碳合金結構鋼。用這種鋼制造的軸承零件，經過滲碳、淬火、回火等熱處理工藝后，表面硬度高（硬度≥HRC60），有一定的耐磨性，抗接觸疲勞性能高。零件具有良好的韌性、一定的強度和硬度。滲碳軸承鋼特別適用于制造在沖擊載荷條件下工作的軸承和更大尺寸的軸承。

三。耐腐蝕軸承鋼

耐腐蝕軸承鋼又稱不銹鋼，在腐蝕性介質中工作時不易氧化。

如何提高發動機主軸承的可靠性呢?

如何提高發動機主軸承的可靠性呢？

1、提高加工精度。提高軸承各元件的加工精度，不應低于4級精度，正確選用合理的游隙與裝配時的配合值。裝配時要按特殊的技術條件所規定的內容檢查軸承，例如外觀檢查，檢查是否有超出規定的表面缺陷與銹蝕，復查配合處的尺寸與原始游隙等。

　　2、軸承環與軸線偏斜量不能大。對于長壽命的軸承要有高的可靠性時，在工作條件下軸承環與軸線偏斜量不能超出允許的標準(壽命大于1000h的軸承，偏斜量不得超過0.5′)。

　　3、用3點接觸的滾珠軸承。用3點接觸的徑向止推滾珠軸承取代4點接觸的滾珠軸承可提高軸承的可靠性。

　　4、鋼制保持架。用鋼制保持架取代青銅制保持架(俄制發動機中多采用),保持架表面要鍍銀。

　　5、內外環間溫差小于5℃。如能有效地將軸承的熱量帶走并保持在軸承寬度上以及外環間有較均勻的溫度場，內外環間的溫差不大于5

℃,可以提高軸承的可靠性。

不銹鋼軸承遇到一些問題

使用不銹鋼軸承會遇到一些問題

若光滑油有雜質，應清洗軸承，改換新油，清洗過濾器;若裝配不良，軸頸與不銹鋼軸承傾斜，有偏載，可在軸承座底部加墊片;若軸承間隙過小，閉式冷卻塔廠家應重新調整間隙。軸發熱。若軸上的擋油或橡膠密封圈太緊，應調整填料后蓋位置;若軸與不銹鋼軸承蓋徑向有摩擦，應檢查并調整軸與軸承蓋徑向間隙，普通為0.25-0.3mm.

主摩擦面上油量少。若油管梗塞、油溝淺，應清洗管路，加深油溝;若油溫低、活動性差，應按環境溫度改換光滑油;若油環轉動慢，濺油不良，應檢查油環能否零落、擦邊，油面過高可放油至規范高度;若調整墊片擋住光滑油，應檢查調整墊片位置。

漏油。若油量多，應調理供油量，堅持油面規范高度;若密封安裝失效，應壓緊壓蓋，加厚毛氈圈或改換密封資料;若軸承座有孔、滲油，應改換軸承座或用填鉛方法堵住氣孔。若軸承間隙過大，應撤墊片、調整;若旋轉體(齒輪、膠帶輪等)動均衡不好，應檢查并調好動均衡;若軸承不穩定，應緊固軸承座螺栓;若聯軸器裝置偏移量大，應在軸承座空中加墊片，調整聯軸器裝置精度。