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水泥管模具筒體變形的具體原因如下： 

①維修保養不及時；②動轉中的交變荷載；③在制造和維修過程中產生的焊（割）接應力；④工人操作不當等使模具過早的疲勞，直至發生蠕變，從而在三維空間呈現扭曲現象。 所呈現出的不規則或規則形狀，必使模具重量偏向一方，筒體的偏移，跳動是必然的。維修方法:外力法。 

①原理：采用力的平衡法。制作足夠剛度或強度的頂壓（支撐）架，用千斤頂強制加水。 ②適用范圍：a.一維的線性變形；b.較大程度的變形；c.較長（距離）的變形。 ③方法和注意事項 加力的大小視校正程度而增減。要卡住模具，不可讓其活動，特別是在直徑的半模開口方向要固定住。摸索經驗，控制好支點和加力點。

水泥管制管機的安全操作

水泥管道設備的以下損壞：

1.水泥制管設備油缸漏油，原因是油缸內密封件失去密封作用；

2.油泵電機停止或轉動困難，導致電機燒壞。原因是水泥管道設備主調壓閥壓力過高，應按說明書使用；

3.振動器振動力不足，水泥制管機制磚周期長或制磚松脫，原因是下模調壓過大；

4.水泥制管設備的模具、平衡臂、主機開焊或損壞的原因是下模壓力調節過小；

5.水泥制管設備生產的磚中間如發現鼓包，原因是上油缸壓力過高，或振搗時間太短，上模壓不好；

知道水泥管廠對水泥管的蒸養過程嗎?對于這樣的蒸養過程有怎樣的時間段需要注意的呢?下面就一起來了解一下：

水泥管在水泥制管機上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養池內進行蒸汽養護大約需要3—4小時，蒸養過程需要3個階段：

一、蒸養池內的溫度有低溫(30-40度)到高溫(100度)需要1個小時左右的時間;

二、需要保持1個小時左右的高溫(100度左右);

三、由高溫到低溫也需要1個小時左右時間，3個小時后水泥管就蒸養完畢，混凝土就凝固好了。

怎樣讓水泥管更加耐用

1、選擇這些品質靠譜且性能指標好的水泥管制做原材料，也要根據對水泥管的應用規定不一樣選擇一些的原料來提高水泥管的耐用性。

2、有效的操縱混凝土水灰比并在攪拌的情況下充足且勻稱的攪拌為此來提高混泥土的密實度性和耐受性并確保水泥管的施工質量。

3、水泥管企業能夠 引入水泥管機器設備能應用的外加劑或引氣劑來非常好的對抗冷、抗滲等級開展防止，另外還能合理的節省混凝土的需求量降低消耗。