cell健康管理系統儀器服務至上

原設計冷卻水經過一個過濾網流回機床下部水箱，但濾網經常堵塞，而且水箱很小，冷卻水經常溢流出來，小組成員們制作了一個外置水箱，流回外置水箱的冷卻水中夾帶有很多鐵屑，小組成員們非常巧妙地借用污水處理裝置中的沉積池原理，設計了一個導流槽，導流槽中用鐵板隔成幾個沉積池，在導流槽的后安裝過濾網，冷卻水在經過多次沉淀后，幾乎不再夾帶鐵屑流回水箱中，再在水箱中安裝水泵，抽取冷卻水供動力頭冷卻使用。在二階段，類似這種巧妙的改善很多，這些改善花費少，成效大，極大的提高了小組成員們的責任心與成就感，二階段共完成小改善150余項，有推廣價值的單點改善23項。大家越干越有興趣，因此到了三階段，幾個小組不約而同想到了把故障頻發點作為改善重點，我們從活動一開始就在統計的每月故障時間在三階段顯示出了意義，故障時間每月都在下降，成果喜人。

現在生產員工可以提出意見，與技術人員一改基準，這個過程本身也是對基準了解、熟悉的階段，基準在生產現場能否得到貫徹意味著三個階段以來的成果能否得到鞏固。筆者編制的三階段診斷書對三個階段的診斷重點就在要求生產員工能流利地說出清掃、潤滑、緊固、點檢的部位，周期，標準，以及合適的路線，甚至于每班開機前小組自編的自主保流程、開機過程中自主保流程、停機后自主保流程。相當多的小組成員文化水平并不高，但他們還是以自已理解的方式記下了這些基準，并能表述清晰，體現出了強烈的參與意愿與責任心。

CELL單元生產管理是一項長期開展的活動，自主保作為CELL單元生產管理的基礎支柱之一，是現場改善與自主精神的結合，只有持續進行才有生命力，我們的示范線在下半年除擔任樣板與教練功能外，同時參與下半年自主保活動，接受診斷，但達標成績比上半年要有提高，繼續保持水平。頻發的設備故障，雜亂的物品擺放，低落的員工士氣…，企業管理者面對現場的情況，無奈的搖頭：每天都有發生，每時每刻都要為種種狀況奔波;無法有效管控產品質量，降低生產成本變成了一句口號。彷佛這些是永遠無法解決好的事情。