德陽生活垃圾無害化處理設備廠常用解決方案【綠鑫自燃裂解設備】

旋轉窯生活垃圾焚燒爐：

此類設備主要構成圍進料口、冷卻水管、鋼制旋轉筒、排渣裝置等，在圓筒的內部放置耐火涂料，筒體以軸線方向微微傾斜。在垃圾處理過程中，垃圾從上方進料口進入，筒體緩慢的旋轉，使垃圾在筒中不斷翻滾后移，逐漸燃燒、冷卻、干燥后，從排渣裝置中將渣灰排出。在設備選型上，此種焚燒爐主要適用于工業固體垃圾焚燒，由于該設備的處理工序與環節具有一定的特殊性，在燃燒時容易失控，對熱值較低的垃圾進行處理時燃燒難度較大。

生活垃圾焚燒爐爐膛的設計：

對于垃圾焚燒爐來說，爐膛的設計主要包括體積、高度、單臺規模、噴射裝置等方面。爐膛體積是指從爐膛的上方到高溫煙氣降溫截面間的全部體積。在設計中，應以垃圾處理能力、爐內熱負荷為依據，爐膛的體積大，垃圾處理能力自然也隨之增加。在熱負荷燃燒是指單位體積、時間內的熱容量，是衡量爐膛體積的重要標準，通常設置為33.50×104KJ/m3h—83.73×104KJ/m3h；在高度設計上，應確保煙氣自然流速狀態下，煙氣的溫度能夠達到850℃，煙氣在爐內的停留時間超過2s；為了提高高溫煙氣流動的穩定性，在爐膛設計中還應設置可以更改截面的喉部；對于單臺焚燒爐來說，處理規模應超過400t/d，并重視爐膛冷卻的問題；在爐體的前方設計觀察孔與噴射裝置，觀察孔的作用是對爐內的運行情況進行觀察和分析，而噴射裝置是在必要的情況下，將各類添加劑噴入其中，如尿素等，使NOX的排放量被大大削減。

生活垃圾焚燒爐生產工藝流程：垃圾由專用車輛運至集料車間內，經破碎機粉碎后由專用垃圾抓斗和上料系統的配合送至碳化熱解爐內進行碳化熱解處理。如果生活垃圾的灰粉質含量過高，會影響處理速度，為保證碳化熱解爐穩定、 運快效率轉，在垃圾入爐前，可用滾筒篩進行簡易篩分處理，篩除少量灰份（低于30%即可）。垃圾碳化熱解后產生的爐渣經除渣機排出，可用作水泥廠原料，或作路基土、覆蓋土等。碳化熱解爐尾氣經二燃室、煙氣冷卻裝置、吸附凈化、布袋除塵器等處理后排入大氣。垃圾儲坑產生的滲瀝液經收集由管道噴灑在垃圾上一起進爐，不需另外處理。飛灰產生量較小，送至有危廢處理資質單位處理。

生活垃圾熱解處理設備的工作流程詳解：

二燃室　

有機廢棄物在熱解的過程中，會產生可燃氣體和焦油。從碳化熱解爐排出的煙氣首先進入二燃室，將煙氣中的可燃氣體和焦油充分燃燒，并實現去除CO的目的。

煙氣冷卻裝置　

從二燃室排出的高溫煙氣，通過配置煙氣冷卻裝置將該部分煙氣熱量加以回收利用，同時起降溫冷卻作用，保護后續系統的正常工作。

生石灰噴射系統

因垃圾碳化熱解過程中產生的酸性氣體達到國家排放標準，生石灰噴射裝置主要作為非正常工況下的應急措施，并采用噴射生石灰干粉，工藝簡單，實現脫硫、脫有害氣體的目的。生石灰干粉的投放量，根據煙氣中SO2和有害氣體的含量多少而定，以確保用量的經濟性。