河南環保炮泥供應商在線咨詢,振龍冶金

炮泥組成可分為兩部分―耐火骨料和結合劑。炮泥生產工藝：拌料前必須檢查機器看是否有損壞或掉螺絲現象，然后把加熱打開，待機器內溫度達到溫度時，再開動電機等機器運轉正常后方可加料。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料，還摻加SiC，Si3N4和外加劑等。添加劑包括碳化硅、粗細剛玉、高鋁細粉、云絹母。其中碳化硅能提高抗渣性、高溫結構強度和熱穩定性，抑制其它原料的氧化;粗細剛玉和高鋁細粉能夠增強耐磨性、抗渣鐵侵蝕性，改善透氣性和體積穩定性，提高抗折強度，防止炮泥的斷裂;絹云母作為中低溫結合劑，可以加速燒結、硬化過程，使炮泥潤滑性、可塑性增強，使鐵口作業改善。

鐵口炮泥的生產工藝：鐵口炮泥的主要原材料。焦炭。焦炭的特點是氣孔率高,導熱性及 導電性好,荷重變形溫度高,抗渣、抗熱震性穩定,使鐵口保持還原氣氛,對碳化硅、碳化網絡、碳素材料起保護作用。焦炭是鐵口炮泥的主要原料之一。

無水炮泥特點：

（1）以焦油或樹脂做結合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

（2）在高溫作用下，結合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發分揮發，游離碳結焦，各種原料在進行一次燒結，使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

鐵口炮泥的生產工藝：鐵口炮泥的主要原材料。炮泥的使用高爐不出鐵時,炮泥填充在鐵口孔道內,使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時,鐵口內的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過孔道排出爐外。碳化硅。工業用碳化硅由人工合成,密度在3.17～3.37g/cm3,高純度的碳化硅明凈如鏡,含雜質的呈現不同顏色,在無氧氣氛中,SiC小于2600℃穩定。并具有高導熱率、耐磨性、高溫強度、熱膨脹系數小、熱震穩定性好等優點,作為鐵口炮泥的原料,可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。無水炮泥在煉鐵過程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過程帶來了基本的加工改造的步驟。