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發(fā)布時間：2021-04-08 21:14
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皮帶秤用于對散狀物料的定量給料
給料過程中為皮帶連續(xù)給料，給料機將來自于用戶給料倉或其他給料設(shè)備的物料輸送并通過稱重橋架進行重量檢測，同時裝于尾輪的測速傳感器對皮帶進行速度檢測。被測量的重量信號和速度信號一同送入MT3105P積算器進行微分處理并顯示以噸每小時為單位的瞬時流量進行比較，并根據(jù)偏離大小的輸出相應(yīng)的信號值（PID信號），通過變頻器改變電機轉(zhuǎn)速的快慢以改變給料量，使之與設(shè)定值一定，從而完成恒定給料流量的控制。皮帶秤應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展電子皮帶秤治金企業(yè)里已有四十多年的發(fā)展歷史，調(diào)速定量皮帶秤，在此之前主要應(yīng)用過機械皮帶秤。 從稱重原理可知，電子皮帶秤所測量物料的瞬時流量的大小取決于兩個參數(shù)，即瞬時流量等于稱重傳感器測量的承載器上物料負荷值q(kg/m)和測速傳感器測量的皮帶速度值v(m/s)兩個參數(shù)相乘所得，即：w(t)=qv 可見，測速傳感器的測量精1確度和穩(wěn)定性與稱重傳感器的測量精1確度和穩(wěn)定性是同等重要的。目前稱重傳感器的精1確度普遍提高到萬分之幾，而測速傳感器的精1確度大多在千分之幾，所以提高測速傳感器精1確度是提高電子皮帶秤系統(tǒng)精1確度有效的途徑之一。
專業(yè)人員選定安裝位置后，進行以下秤架安裝的準備工作：?
1、移開皮帶秤范圍內(nèi)的輸送機皮帶以保證皮帶秤的安裝環(huán)境。?
2、參照安裝圖紙推薦的部位配置支撐和支撐腿以加固輸送機的機架。?
3、在裝設(shè)秤的范圍內(nèi)，輸送機架的連接夾板應(yīng)和輸送機架焊在一起。?
4、要把負2到正2間的托輥在輸送機上橫向調(diào)平。?
5、全部稱重域托輥應(yīng)尺寸相同，并且轉(zhuǎn)動自如，具有良好的機械性能。?
6、全部稱重域托輥找出中心點并劃出標記，以便進行尺寸調(diào)整。?
7、去掉托輥架的連接腳板，改裝為稱重托輥。?
8、確定安裝位置后，把皮帶抬起一定的高度和距離，從皮帶輸送機上移去負2到正2間的所有托輥。
皮帶秤稱重傳感器
稱重傳感器常有的有壓力及拉力兩種形式。 ±Exc為激勵端，此電壓由儀表提供，應(yīng)為10VDC±5%，±Sen為補償端，此電壓與±Exc一致。±Sig為信號輸出端，大小應(yīng)為0至20mv之間某一值。實物檢測裝置的工作原理是當膠帶輸送機上的物料經(jīng)過電子皮帶秤稱量后進人稱重料斗，經(jīng)過稱量后物料通過出料設(shè)備返回到輸送系統(tǒng)中去。正常使用時，皮帶空載時輸出不超過15mv，并且隨著載荷的增加而增大。因此判斷稱重傳感器的好壞直接的方法就是萬用表的直流電壓檔測量，首先保證±Exc為10VDC±5%，如無此電壓檢查儀表；若有多個傳感器，則拆下信號端，分別測量，保證每個傳感器的輸出均在0－20ｍV，且數(shù)值隨載荷的增加而增大。 除電壓判斷外，還可以通過測量輸入輸出電阻來判斷,具體方法為：±Exc (±Sen)為400Ω±5Ω，±Sig為350Ω±5Ω，且屏蔽線與任意一端子均大于5000MΩ。
皮帶秤安裝位置要求
⑴皮帶秤應(yīng)安裝在輸料機直線段
⑵安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化1小的部位，1好安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應(yīng)距離裝料點不小于5~9米，
同時距離點料板不得小于3~5個拖輥間距。
⑶當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應(yīng)保證稱安裝在輸送機直線段并確保整個裝料處稱的前后至少個有四個拖輥于皮帶緊密接觸。
⑷當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應(yīng)確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應(yīng)有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍
拖輥間距的地方。
⑸當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應(yīng)遵守“⑶”的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。
⑹為保證稱體計量準確，輸料機上應(yīng)只有一個裝料點。
⑺為保證計量精度，輸料機輸送料量應(yīng)在20~120%Qmax范圍內(nèi)。
