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發布時間：2020-08-22 13:56
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微乳切削液.均勻的微乳液提供了極佳的潤滑性能，主要用于要求潤滑性能和極壓性能高的硬質合金、不銹鋼、高碳鋼、鋁合金、銅等車削、切削、研磨、輕沖壓、拉伸加工等方面
乳化切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負荷切削加工，完全能夠滿足當今機械操作高速進料，高速運轉 的要求。中瑞機加工切削液代替傳統的切削油，以其優越的性能廣泛應用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。
微乳切削液是替代以基礎油為主的一類全乳切削液。微乳切削液具有無毒，無味，設備部腐蝕，對環境無污染等特點，比乳化油使用周期多2倍。 更美化了加工環境，是機加工的選擇！特別適用于苛刻加工，比如深鉆孔等。
微乳切削液 是一種、環保、經濟、無可以循環使用的半合成型微乳切削液。微乳切削液是由多種加工助劑經科學復合配伍而成，具有良好的冷卻性、潤滑性、防銹性、除油、清洗功能、易稀釋等特點。克服傳統的乳化油夏天易臭，冬天難稀釋，防銹效果差的毛病。
金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。4、防銹及緩蝕性能優良，工件加工后，短時間內可不作防銹處理，1-2周內不會生銹。
隨著工業的發展，金屬機械加工的需求量也越來越大，工業化生產對切削加工過程中的要求也越來越高，切削液的使用，越來越向著，環保，經濟，無，可循環使用方向發展，我們應該如何選擇高質量的切削液呢？
作為金屬加工的重要輔助材料，切削液具備潤滑、冷卻和防銹等基本性能，質量好的切削液在切削過程中，可以減少摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。金屬會因為切削而發熱，就會產生熱變形，而切削液會在切屑和工件間起汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同時在工件切削時，工件有可能會和腐蝕性介質接觸而腐蝕，而切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。采用了獨特的生物穩定技術，生物穩定性好，使用壽命長，不易生菌發臭。
此外，企業使用的切削液應具備良好的穩定性，才能在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。油和水性防銹劑雙重防銹，工序間防銹能達到十五天，水質好的情況下，防銹時間更久。同時好的切削液要對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質，切削液還要保證不能夠損壞涂漆零件，要對人體無危害，無刺激性氣味等，所以質量上乘的切削液已成趨勢.
