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發布時間:2021-01-09 13:47  
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粉體輸送系統的設計過程中需要較好的輸送速度
在粉體輸送系統的設計過程中,綜合考慮各種因素,需要較好的輸送速度。輸送速度應能保證物料在粉料輸送系統中輸送管道的暢通。當轉速過低時,阻力系數增大,摩擦壓力損失增大。
如果速度太快,系統的能耗會增加。同時,物料在輸送過程中對管壁的沖擊和碰撞會加速,導致物料破損增加,輸送管道和彎頭的磨損加劇,使用壽命降低,影響經濟。
因此,在粉料輸送系統中,不能越快越好,也不能越慢越好,也就是說,以上所述需要根據物料的特性選擇一個較好的經濟運行速度。
在懸浮原理上,在粉體輸送系統中,只要輸送物料的氣流速度略高于其懸浮速度,物料就可以懸浮并被吹走,實現輸送。
然而,在實際應用中,由于兩相流管道,物質粒子與管道之間的摩擦和碰撞,氣流在管道截面的不均勻分布,以及材料在每個肘部被減速等,將會影響到材料的運輸,導致阻塞,所以運輸風速遠遠高于懸浮速度。

粉體輸送設備作業原理:利用壓縮空氣
粉體輸送設備作業原理:利用壓縮空氣通過真空發生器發生高真空完成對物料的運送,不需要機械式真空泵,具有構造簡略、體積小、免修理、噪音低、操控便利、消除物料靜電和符合GMP需求等優點。真空發生器發生的高真空,使被運送的物料杜絕了分層表象,確保了混合物料成分的均一性,是壓片機、填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機和振動篩等機械主動上料的設備。
氣力流化粉體輸送設備的特點
本產品可直接用于生產工藝,降低空氣污染和原料浪費,專利的氣流誘導系統,防止粉體突然噴發現象,系統經濟,簡單即裝即用,不像昂貴的傳統大型復雜的預安裝粉體輸送系統輕便,可以方便的隨處移動使用,即放即用,免安裝調試。
粉體在工業生產中影響巨大,大部分制成品在生產過程中會直接或者在某個階段涉及到粉體。在當前大環境下,優化生產過程從而使產品質量和收益化是至關重要的。傳統意義上講,在生產中很大程度上是依靠工程師的經驗去優化生產流程并解決問題。然而,新的技術可以有效的幫助預測粉體在每個生產流程中的狀態。

氣力輸送系統的磨損不均勻
在工藝改良之前,氣力輸送系統輸送散料的過程中,容易故障導致磨損,還會令整個設備遭到停機的困難,所以機械師和設計師都必須不斷地改進技術,提高氣力輸送系統的耐磨性,保證系統的平穩運行。
為了解決因重力導致的磨損不均勻,我司將法蘭連接的厚壁管在通過期后旋轉角度,管道的安裝過程得當。做到限位連接的法蘭是管道裝配的選擇。當管道磨損嚴重時,可以使用專用管道,而不是斜管,因為磨損速度比水平管道和直管快。并使用專用彎道,且使用特殊的耐磨材料,成功地解決了因為故障等導致的磨損問題。選擇更先進、成熟的設備。可以更好地服務于客戶。
