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發布時間：2020-12-17 18:53
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熱鍍鋅(鋼管)生產工藝
熱鍍鋅（鋼管）生產工藝：
上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。
上料
上料工應檢查原料情況：
1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。
2、鋼管在生產后一定要矯直，消除鋼管的內應力。
3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。
4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。
5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。
鍍鋅鋼管的熱鍍鋅采用齒盤
熱鍍鋅鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。 1、工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%） 2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。 3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到狀態。 4、接近開關的擺放位置要準確無誤；熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。 5、操作臺操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現象。 6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出；要及時調整設備別卡管，以保障設備的安全。 7、向鋅鍋內加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次不多于五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類物質掉入，以防產生大量鋅渣。 8、熔鋅時應緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應采用適當的工具去撥動它。
如何控制熱鍍鋅無縫管的整個焊接過程
熱鍍鋅無縫管焊接前的準備與大致高碳鋼相同。注意解決凹槽大小和周圍地區的熱鍍鋅層。為了達到比較好的滲透，管溝規格盡量大，一般作為60-65 mm，有著一定間隙，一般作為1.5-2.5mm;為了杜絕鋅對焊接的滲透，可以在焊接前去除凹槽內的熱鍍鋅層。
在具體的工程監理工作中，集控系統采用集中倒圓，無鈍邊。兩層焊接工藝降下來了未焊透的概率，電氣等級應依照熱鍍鋅無縫管的板料選擇。一般而言，J422由于他的可執行性而被長期用于高碳鋼。
焊接方式:在焊接層和雙層時，盡的概率將鋅層熔化，使其汽化揮發并從焊接中逸出，可以大大降下來焊接中殘留的液態鋅。
