砂加氣砌塊生產(chǎn)廠家信賴推薦,安徽匯新久品類全

砂漿硬化體性能的表征

1、立方體抗壓強(qiáng)度是砂漿劃分強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)，也可用于判斷砂漿與基層匹配性的指標(biāo)之一；

2、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度是保證砌體的強(qiáng)度、耐久性及抗震性等性能指標(biāo)，砂漿與基層墻體之間足夠的粘結(jié)力是保證整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固性的關(guān)鍵因素。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，砂漿抗壓強(qiáng)度越高，它與基層的粘結(jié)力越高。同時(shí)，基面情況、施工規(guī)范性、后期養(yǎng)護(hù)也至關(guān)重要；

3、收縮性是衡量砂漿穩(wěn)定性的主要指標(biāo)，因?yàn)樵趯?shí)際應(yīng)用中，砂漿在承受載荷、溫濕度變化時(shí)，均會(huì)產(chǎn)生變形，如果變形過(guò)大或不均勻，引起裂縫的幾率大大增加。注意:輕骨料砂漿的收縮變形較大；

4、抗凍性，在某些使用環(huán)境下，要求砂漿有一定抗凍性。凡按工程技術(shù)要求，具有明確凍融循環(huán)次數(shù)要求的建筑砂漿，經(jīng)凍融試驗(yàn)后，應(yīng)同時(shí)滿足質(zhì)量損失率不大于5%,強(qiáng)度損失率不大于25%；

5、吸水率一般對(duì)于砂漿試驗(yàn)要求不一。主要是砂漿層厚度不一，同時(shí)受環(huán)境因素、施工條件等影響較大；

6、抗?jié)B性是在某些特殊應(yīng)用領(lǐng)域提出技術(shù)指標(biāo)要求。

砂加氣砌塊的產(chǎn)品特性：

   1、保溫隔熱（0.11導(dǎo)熱系數(shù)）：砂加氣砌塊保溫、隔熱性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍；

   2、輕質(zhì)高強(qiáng)（比重0.5）：為普通混凝土的1/4、粘土磚的1/3，比水還輕，和木材相當(dāng)；立方體抗壓強(qiáng)度≥4mpa。特別是在鋼結(jié)構(gòu)工程中采用蒸壓加氣混凝土板作圍護(hù)結(jié)構(gòu)就更能發(fā)揮其自重輕、強(qiáng)度高、延性好、抗震能力強(qiáng)的優(yōu)越性。

   3、耐火、阻燃（墻板材—4小時(shí)耐火）：砂加氣砌塊為無(wú)機(jī)物，不會(huì)燃燒，而且在高溫下也不會(huì)產(chǎn)生有害氣體；同時(shí)，AAC/ALC/NALC砌塊導(dǎo)熱系數(shù)很小，這使得熱遷移慢，能火災(zāi)，并保護(hù)其結(jié)構(gòu)不受火災(zāi)影響。

   4、可加工：砂加氣砌塊可鋸、可鉆、可磨、可釘，更容易地體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖；

   5、吸聲、隔音：以其厚度不同可降低30～50分貝噪音；

   6、承載能力：風(fēng)荷載、雪荷載及動(dòng)荷載。

   7、耐久性好：砂加氣砌塊是一種硅酸鹽材料，不存在老化問(wèn)題，也不易風(fēng)化，是一種耐久的建筑材料，其正常使用壽命完全可以和各類建筑物的壽命相匹配。

   8、綠色環(huán)保材料：砂加氣砌塊沒(méi)有性，也沒(méi)有有害物質(zhì)溢出。

怎么存放砂加氣砌塊

　　平時(shí)使用的砌塊上，都會(huì)有細(xì)小的氣孔，這是因?yàn)榻?jīng)過(guò)發(fā)氣才出現(xiàn)的，那么對(duì)于施工常用的砂加氣砌塊，該怎么存放呢？

　　1、砂加氣砌塊進(jìn)場(chǎng)后，要做好防護(hù)措施，砌塊不要露天堆放，尤其是春天和夏天，應(yīng)該放在有遮擋的地方。

　　2、如果只能在露天堆放時(shí)，要堆放在地勢(shì)較高的地方，還要用塑料布覆蓋，做好防水排水處理。

　　3、在室內(nèi)存放砂加氣時(shí)，要放在通風(fēng)的地方，且要避免潮濕，以免影響施工質(zhì)量。

砂加氣生產(chǎn)流程

1.裝載機(jī)將沙子原材料放入沙子料斗中,沙子通過(guò)傳送帶進(jìn)入球磨機(jī)，并加水研磨，細(xì)度在180-200目,研磨后沙漿通過(guò)料漿泵送入料漿存貯攪拌罐儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?

2.水泥.石灰.石膏.以及沙漿通過(guò)螺旋輸送機(jī)和管道進(jìn)入計(jì)量稱稱量,水泥、石灰、石膏、沙漿稱量后匯入澆注攪拌機(jī)，通過(guò)攪拌機(jī)攪拌后注入澆注攪拌機(jī)，經(jīng)過(guò)約5分鐘的攪拌后，料漿被注入模具內(nèi)。其中料漿的注入有PLC控制,

3.澆筑后的模箱通過(guò)PLC系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入靜養(yǎng)區(qū)，養(yǎng)護(hù)約2小時(shí)

4.靜養(yǎng)后的模箱通過(guò)液壓翻轉(zhuǎn)吊車進(jìn)行翻轉(zhuǎn)脫模，準(zhǔn)備切割，垂直切割機(jī)工作過(guò)程：總切割時(shí)間5分鐘，切割方式為汽缸帶動(dòng)鋼絲往復(fù)切割，真空吸罩在橫切過(guò)程中吸起表層廢料投入廢料槽，保證上層磚質(zhì)量，不留任何廢料

5.切割完畢后托坯吊車將坯體運(yùn)送至蒸養(yǎng)小車，進(jìn)行編組排列，坯體排列完畢由卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)準(zhǔn)備送入蒸壓釜進(jìn)行8-10小時(shí)蒸壓，釜內(nèi)問(wèn)題在190度，正常工作壓力1.1-1.2Mpa

6.成品蒸養(yǎng)完出釜后，完成成品壓力測(cè)試，進(jìn)行成品搬運(yùn)，準(zhǔn)備簡(jiǎn)易包裝，然后將成品包裝堆放至存儲(chǔ)區(qū)