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復合材料熱壓罐工作原理

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復合材料熱壓罐自動控制程序說明：

控制系統(tǒng)設置有完善的電氣聯(lián)鎖保護措施，確保設備運行安全；所有電氣的設計和制造完全符合相關的國家標準、行業(yè)標準。所采用元器件西門子、施耐德等注明品牌。聯(lián)系看圖片

    溫度和壓力、真空控制均可按工藝要求設置模具的溫度和壓力、真空階梯、斜率及允許誤差，可實現(xiàn)多段曲線自動控制。加壓點與溫度點實現(xiàn)關聯(lián)控制，即可以在若干個溫度點啟動加壓。開門時必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉動罐門，無法開啟罐門。在生產(chǎn)過程中發(fā)生控溫熱電偶斷線時，系統(tǒng)會給出斷偶報警并立即自動切換到另一個正常熱電偶作為控溫熱電偶。控制系統(tǒng)中的各項參數(shù)設定和調(diào)試，能實現(xiàn)對用戶各類工藝曲線及工藝過程的有效控制，控制誤差符合熱壓罐主要技術指標要求。航空熱壓罐生產(chǎn)，航空熱壓罐生產(chǎn)

復合材料熱壓罐工藝

復合材料熱壓罐外固化預漫料的特點

熱壓罐固化的主要作用是限制層合板內(nèi)的孔隙量,對于主承力結構件,孔隙含量低對于次承力結構件,孔隙含量應低于2%。熱壓罐的高壓作用可以使鋪層內(nèi)的殘余空氣和其他揮發(fā)性成分塌陷或溶解在樹脂中,從而降低孔隙含量。詳情請咨詢：龐經(jīng)理聯(lián)系看圖片隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們的生活水平不斷的提高，對熱壓罐的要求也逐漸提高，因此熱壓罐外固化預浸料體系面臨的首要挑戰(zhàn)就是如何在一個大氣壓的工藝壓力下,降低復合材料的孔隙含量,以滿足主承力結構件性能要求。對于熱壓罐外固化預浸料,固化過程中只能采用真空袋施加一個大氣壓。若傳統(tǒng)的熱壓罐固化預浸料體系在熱壓罐外(如烘箱)固化時,固化后層合板內(nèi)孔隙含量可高達5%~10%。航空熱壓罐生產(chǎn)，航空熱壓罐生產(chǎn)

鑫泰新材料的復合材料熱壓罐

鑫泰復合材料熱壓罐售后服務承諾：

1、服務宗旨：以“質量，信譽，服務”為經(jīng)營宗旨，竭誠為新老客戶服務

2、服務目標：以“質量求信譽，強化管理”為目標，開拓進取，努力開拓市場。

3、服務效率：保修期內(nèi)或保修期外如設備出現(xiàn)故障，供方在接到通知后，維修人員在24小時內(nèi)可達到現(xiàn)場并開始維修.航空熱壓罐生產(chǎn)航空熱壓罐生產(chǎn)