加氣塊設備生產線質量材質上乘「在線咨詢」

加氣塊設備怎么進行空翻生產，先將儲存的原材料領過計量后配好，配好后注入澆注攪拌機內進行均勻攪拌。我們在模具內，板材配筋。經過一定的溫度和時間的預養。坯體的硬度達到規定后，用翻轉機把模具和坯體吊至切割機上。接下來就進入加氣塊設備翻轉環節。把模具在空中做90度翻轉。這個過程是全自動的，只需要我們在旁輔助就行。模具的一側板成為支撐坯體的底板只到蒸養出成品。吊到小車或者切割支撐架上完成開模、脫模工作。脫下的模框和返回的增氧側板再一次重新組合成模具。清理后進行噴油，并且反復第二步過程進行澆注。再把坯體用切割機切成六面。     我們依次進行垂直切割、縱向切割、水平切割、橫向切割及側刀切割。有些澆注到一個模中剩余的再次澆注，不能同時澆注到一個模具中，整個坯體不能完全統一靜養。切好后將坯體用移動機連同底板移至蒸養小車。然后編入蒸壓釜中。在蒸壓釜中進行高溫蒸養，蒸養好后就可以出釜，這時已經成為成品啦。把這些成品用吊具小心的堆成垛或者裝車、打包送走都可以，后就是把蒸養側板折返就完成了整個加氣塊設備生產線的所有工作。

       在實際的建設中，氣塊設備具有的質量輕、保溫性能好、吸音效果好等優點，而且具有圍護結構的填充和保溫的功能，被廣泛地應用于建筑中。國內最大型的加氣混凝土設備公司河南正一建材已經成為了國內較大的加氣混凝土設備生產和銷售基地，目前公司已經和國內多家大型建材制造商建立了長期穩定的設備供銷技術服務有著很好的合作關系，事實也證明加氣混凝土設備制品在目前建筑中強有力的競爭實力。②、石灰、石膏進廠后經過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產，原料進廠后，連續破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。

      更因為加氣混凝土設備產品隔熱保溫、抗震、抗壓強度大、防火等優點，可以很好的保護人民的生活安全，有效的抵抗火災、水災、、暴風等自然災害。成為目前節能建材等主打產品。另外在生產制造過程中也不會產生污染物，這很好的響應了國家環境政策。其顯著特點是施工時勿需吊裝，人工即可進行安裝，且平面布置靈活。今年來受到國家墻改政策，稅收政策和環保政策的大力支持。

加氣混凝土市場越來越大，它所具有優勢逐步被眾人接受。作為加氣混凝土制品生產商，加氣混凝土設備生產廠更應了解用戶使用心態，更好的服務于用戶的使用習慣，讓用住上舒適的房屋！綜上所述，加氣塊設備在生產過程中計量的精準、攪拌的均勻、切割尺寸的精度、柸體運行過程的平穩性、生產過程的連續性無疑是加氣塊設備中影響加氣塊質量的五個關鍵環節，因此，了解加氣塊設備的保養是提升質量的重要方法。如何對加氣混凝土設備的選擇，是首要考慮問題！購買到質量好、價格優惠的設備是您和我們共愿。認準好廠家靠的不是眼力而是智力，好的廠家才能有好質量的機器，而且還要保證有良好的售后服務。

　　1.設備鋼鐵材用料的質量（采用錳鋼鐵材料）。

　　2.加氣混凝土設備外觀油漆質量的好壞直接影響設備的使用壽命，混凝土設備幾乎都是在室外，所以容易生銹從而帶來生產率降低。

　　3.設備的內部構件體現加氣混凝土設備質量的關鍵部分，首先要知道設備的工作原理，要嚴格按照國家標準來生產。

　　4.加氣混凝土設備中切割機是重要設備，要看到他的模塊標準是否符合國標標準，差分毫米就不行，不然會造成生產的混凝土制品都不能使用。

工藝過程簡述

①、干粉煤灰入倉存儲。

②、石灰、石膏進廠后經過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產，原料進廠后，連續破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經斗提送入膠結倉中儲存待用。而且加氣磚的機能特點非常的優勝，有非常好的可加工能力和隔熱和保溫能力，而且可塑性非常的強，可铇可鋸，有非常好的加工特性。

③、經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，攪拌時根據工藝要求向攪拌機內通入一定量蒸汽，使攪拌機內的料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。再生銅資源2010年可供量有58萬噸，2020年可達77萬噸。

④、澆注完畢后進行的氣泡梳理，再將模具轉移至靜養區內發氣初凝，靜養室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，拉出靜養室。

⑤、靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經過縱切、橫切等工序實現坯體六面切割達到設定規格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側板翻轉-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。(4）捆包產品在框架里面實現打包動作，框架可根據客戶的實際生產需求定做非標框架，另外加送帶電機，使設備到IIm暢的送帶到位。

⑥、坯體經小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內的尾氣經管道送至靜養室或者回收到鍋爐房預熱水。

⑦、蒸養完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模后循環使用。

⑧、生產過程中產生的廢水、廢料回收后經廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后 可以與原料配合二次使用。