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發布時間：2021-01-19 18:18
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質量控制高：熱處理爐要盡量減少金屬的氧化和脫碳；井式氣體滲碳爐，主要用于鋼的氣體滲碳，氮化和碳氮共滲與重要零件的淬火和退火加熱等。對某些鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化和脫碳，應保持表面光潔；熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時還要保持爐內有某種特定的氣體，如冷加工鋼材的光亮退火爐，多半在保護性氣體或在真空爐中進行，故馬沸罩和輻射管在熱處理爐上應用比其爐窯要多；當工件和鋼材進行化學熱處理時，如滲碳、滲氮等，都要保持在一定活性成分介質中加熱，需用馬沸爐或浴爐。
按爐型熱處理爐有何分類？
1）、膛式爐：其按工作方式分有間歇式和連續式兩類，其中間歇式熱處理爐有臺車式爐、罩式爐、坑式爐、固定爐底室狀爐和井式爐等；連續式熱處理爐有推進式爐、鏈式爐、輥底式爐、步進式爐、環形爐、分室爐、震底爐、隧道式爐、水平牽引爐和塔式爐等爐型。
2）、浴爐：分有外熱式和內熱式；其中外熱式有電熱式和燃料式，內熱式有管式和電極式。
3）、流動粒子爐:分有電極式、電熱體式和煤氣式。
4）、真空爐：是爐膛呈負壓氣氛或真空中的熱處理爐，根據工藝目的作用分有無氧化爐、滲碳爐、滲氮爐等。
井式氣體滲碳爐進體滲碳操作時,首先要將爐溫升高到920～940℃,并使爐溫均勻.然后再裝入已經準備好了的工作,隨即滴入滲碳劑.滴入滲碳劑時,應該由少到多,一般地剛入爐時,每分鐘滴入30～40滴,隨著井式氣體滲碳爐爐溫的升高和加熱時間延長,滴入數也應逐漸增加,當爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時,每分鐘的滴入量可增加至70～80滴,在保溫過程當中,滴入量不能有太大的波動.工件滲碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出爐以后應連夾具放入冷卻坑中冷卻.冷卻坑是一個有蓋鐵桶,其中放入一些木炭,或傾入一些煤油,如果能通入保護氣體更好.這樣,工件冷卻時就不致造成脫炭和氧化,當工件冷卻到200 ℃以下時,即可取出在空氣中冷卻.有時,為了加快冷卻速度,可在冷卻坑外通以循環冷卻水.
