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鎳磷鍍鍍層因其具有良好的均鍍性、優良的耐蝕、耐磨和可焊性，在航空航天、石油化工、能源以及電子微電子等領域得到廣泛的應用。但由于金屬鎳具有較強的自鈍化特性，使鍍層表面容易形成鎳的yang化物而失去光澤甚至變色，嚴重影響鍍層外觀。而且該膜層易遭破壞，也會使鍍層的可焊性與耐蝕性受到嚴重影響。因此，有必要對Ni-P鍍層進行有針對性的后處理，以提高鍍層抗yang化變色性能與耐蝕性。

鎳磷鍍是物體表面的處理方式，在各個行業中的應用都比較多，是保護物體表面不受腐蝕，保持其長期良好性能的好方法。鍍層的方式很多，主要的是滿足使用的需求，而且要結合節能環保的理念，實現可持續發展。

化學鍍鎳的歷史相對于電鍍而言，是比較短暫，在國外其真正應用到工業僅僅是70年代末80年代初的事。而現在的化學鍍鎳在國內的應用已經非常廣泛，特別是化學鍍鎳添加劑，在化工、環保工程、工業等行業中占有重要地位。

化學鍍鎳添加劑PH值對處理過程的影響

不一樣的化學鍍鎳溶液有著不一樣的pH值得操作規模，比如酸性次磷酸鈉鍍液的pH值操作規模大都在4.2-5.0之間，低磷化學鍍鎳溶液近中性；而Bromodimethylborane為還原劑的化學鍍鎳可以在中性、偏酸性規模操作等。成功的產品化學鍍鎳液應該是通過充沛研究開發和細心核算的優化系統，它們都一起指明其pH值的操作規模和z佳值。

金屬表面處理

水洗也是金屬表面處理的主要輔助工序，在脫脂、磷化后都選用，以清除殘存在工件上的各種溶液的殘渣，水洗徹底與否直接影響工件涂層的質量和防腐能力。為節約能量，此二道水洗可選用逆流漂洗技術。在磷化后的一道水洗應選用去離子水洗以確保磷化質量。

磷化前的表面調整處理可消除由于堿性脫脂而形成的表面狀態不均勻性，經磷酸鈦鹽溶液預處理的零件表面能發生電位，活化表面，然后發生大量的自由能，增加了磷化晶核數目，使晶粒變得愈加微細，加速成膜反應。