佛山糊盒膠報價值得信賴【彩龍包裝】

糊盒膠上膠后“炸口”問題分析

上膠量控制

上膠量控制是糊盒質量的核心。在調節上膠量時，要根據紙盒盒型尺寸及材料特點，以上膠位置適當且均勻涂布為宜。設備調節主要包括膠鍋的位置和膠輪及刮膠器的位置，其分別用以控制上膠的位置和膠量的大小。四川蜀華恒盛化工有限公司專業生產水性糊盒膠彩盒精裱膠近10年，產品成本低，穩定性好，開放時間長，過膠性、粘合適應性極l佳。試機狀態下，要求生產人員仔細檢查上膠量的大小，并對上膠量做進一步微調。因為上膠量太小容易出現“炸口”現象，上膠量太大則容易出現膠黏劑外流，在壓實和收料部分導致盒片粘到一起，從而產生大量廢品。

除了黏結襟片封合外，在高速點粘盒（如四點盒、六點盒等）的加工過程中，需注意膠槍的噴膠量。

由于后收料皮帶是一塊面積較大的材料，其壓力過小也會導致黏結襟片不能被擠壓黏結，也易出現“炸口”現象。因此試機時，要多走幾張盒片，對收料皮帶的壓力進行細致的調節，并查看盒片在收紙部分被收料皮帶擠壓的情況，檢查黏結襟片的封合狀態，以致無虞。

此外，生產車間的溫濕度會直接影響紙張的平滑度、挺度和黏結強度，從而影響紙盒的成型質量。因此，印刷完畢的紙張在晾干后應及時進行模切及糊盒加工，以防紙張發生變形。怎么擦試糊盒膠糊盒膠使用橡皮擦橡膠能夠獲得大量的痕跡，像透明膠帶標記能夠蹭。把握好以上因素，就能明顯減少糊盒中連續性“炸口”現象的出現，有利于提高紙盒的成型質量。

糊盒膠的性能影響因素及質量控制

工作環境的控制　根據膠黏劑的要求，一般糊盒工作環境的溫度應控制在15～35℃，相對濕度控制在25%～85%。工作人員還要保證糊盒作業區周邊環境的清潔干凈，及時擦除地面、機器上的紙屑、灰塵、油污等異物。

糊盒牢度的檢驗

傳統檢驗方法，對于糊盒牢度的檢驗，傳統方法是操作人員根據自己的經驗撕開粘口判斷黏結質量。一般認為，紙張纖維被剝開后，如果破壞面積超過粘口的70%以上，說明糊盒牢度較好。這種檢驗方法的優點是：可在糊盒過程中及時發現問題，及時調整處理。關于材質、形狀、厚度、大小、模量等相同或不同的資料，均可有用粘接，尤其適宜異形、異質、薄壁、復雜、微小、硬脆或熱敏等制件的粘接連接。缺點是：受人的主觀因素影響較大。但是如果操作人員對糊盒牢度的影響因素把握得比較準確，對因素的變化能及時做出反應，那么根據自己的經驗糊出來的產品一般不會出現問題。只是這種方法不符合“數據化、規范化、標準化”管理的思想。

糊盒工藝，在糊盒過程中，有以下工藝因素影響糊盒牢度。

(1) 粘口的表面狀況。密封印跡很長時間，假如時間太長，那么膠印一般會很辛苦，很堅定。如果紙張正面特別光滑或是背面特別粗糙（因為粘口處是紙張正面和反面形成接頭，所以也必須考慮反面的粗糙程度），或者是表面進行過表面處理（比如覆膜、UV ，上光，壓光等），要么非常不利于膠黏劑的滲透，要么膠黏劑滲透過于嚴重，都會對糊盒牢度產生很大的影響。