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發布時間：2021-01-09 22:23
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在工業橡膠輸送帶表面膠中采用共混比為100:30的熱塑性彈性體，其抗沖擊性、摩擦力和抗濕滑能力得到顯著提高，阻燃輸送帶具有的防滑性能；
現有技術中的皮帶輸送機專用橡膠帶，普遍存在帶芯的整體性較差，不管是采用單層、多層、或者是金屬材質的帶芯，作為骨架結構的各個帶芯層基本都是各自獨立的，其密實程度不是很高、受拉體的厚度較薄，因此會出現耐磨性差、壽命短、易損壞的情況，特別是當橡膠輸送帶無強力結構的保證下，易出現散邊散線、使用過程中的跑偏，且更不易實現現場的裁切作業；
輸送帶廠家提出科學改進方案：將客戶水平段皮帶機機架整體抬升，增大回程方向的水平托輥離地距離，同時將下料口高度提升，用以避免擋邊帶運轉跳動時而致的刮擦，并將皮帶輸送機設備上前端改向滾筒及其尾部傳動滾筒高度上提，用以保證環形擋邊帶可有其適當的運轉行程；
綜合以上分析：可通過實施抬升水平段整體機架離地高度、優化物料進料端結構、調整前后改向滾筒布局、同時適當增加回程水平托輥個數，并根據皮帶機線體長度增加糾偏調心擋輥數量，便可快速解決實際生產中所出現的跳動等環形裙邊輸送帶運轉異常的難題；
綜合以上情況歸納為：
超載：輸送物料超過帶體承載能力，此時需避免超載；
落料不均：瞬間落料超出皮帶機額定能力而致瞬時超載，此時應嚴格控制整機轉速；
橡膠輸送帶張力低打滑應調整張力即可；
皮帶壽命短：接頭開膠，如膠接工藝控制不佳，過程中打磨不充分、刷膠時混入雜質、固化劑攪拌不均、硫化時間不當，托輥損壞劃破接頭處；
橡膠帶橫向開裂：帶體扯斷強度低、皮帶張力大、滾筒直徑小、帶速度快；
皮帶邊部過度磨損、破邊，加料偏斜，積料、撒料等均可致皮帶輸送機故障，結合以上適時原因對策即可；
