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和光催化燃燒系統的空氣處理設備,反應空速通常指體積空速(GHSV),它反映了催化劑的處理能力:反應空速指的是處理的氣體量的催化劑在條件下單位時間內單位體積,單位是立方米/ (m3催化劑?h),可以簡化為h。

廢氣處理設備中催化劑的性能與的含量、粒徑和分散度有關。在理想狀態下，高度分散。在這種情況下，以非常小的顆粒(幾納米)的載體存在，被蕞大限度的利用。此時，催化劑的處理能力與的含量呈正相關。

有機廢氣治理催化燃燒工藝的注意事項：

1、注意安全問題

有機廢氣治理工藝中的廢氣大部分都是的，所以為了避免或者是發生安全事故需要采取一些措施并按照規范來進行操作。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時豐富催化劑表面的反應物分子，提高反應速率。雖然有機廢氣治理的這個過程中氣體的濃度高的時候，可以通過燃燒產生熱能并且回收從而降低能耗，但是在這個處理過程仍然需要有賴于操作人員的控制并且應該要把它的濃度限制遠離范圍，同時在系統的設置方面還應該要配備相應的探測儀器以及其他的設備。

2、注意能耗問題

因為使用這種有機廢氣治理的方法，需要在比較高的溫度下才能夠進行，尤其是對低溫氣體需要進行加熱，而其量和熱能的消耗成正比，并且運行的成本也會隨之而提高。在運行過程中可實現全自動化控制，設備運行穩定，檢修系統配備完善，操作維修非常方便。所以在有機廢氣治理操作之初就應該要想辦法降低排放風量，這樣可以避免能耗加大，同時也應該要考慮回收熱能之類的問題。

催化燃燒設備起動過程：

當控制系統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態，首先是控制系統進行自檢，之后進行吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速，新鮮空氣吹過燃燒爐盤，以保證爐內沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的安全可靠。同時因活性炭耐熱性能好(在空氣中著火點達500℃以上),且吸附層很薄,不會產生類似顆粒炭或蜂窩炭吸附裝置因熱積蓄而易產生燃燒的危險。具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。

催化燃燒裝置燃空比的調定：催化燃燒裝置反應時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，就能實現較好的催化燃燒效果，燃燒系統就可以得到大的熱效率，同時又能取得較好的排放效果。本系統的燃氣-空氣比的調節是通過零壓閥實現的。對于客戶來說，一般處理廢氣的原理可以理解，但是是否能夠達到預期的處理效果，確有所顧慮。當改變風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調節輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

RTO催化燃燒設備和RCO蓄熱式燃燒工藝都是有機廢氣有效的處理工藝，對有機廢氣的凈化效率達到95%以上。廢氣處理催化燃燒設備RCO主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器、催化反應床，風機這幾個主要部件組成。rco催化燃燒設備適合處理低濃度，大風量的有機廢氣，需要對有機廢氣進行吸附濃縮成高濃度的廢氣，再對飽和的吸附裝置（蜂窩狀活性炭或者沸石轉輪）進行脫附再生，脫附下來的高濃度廢氣經過催化氧化爐無焰燃燒，分解成CO2和H2O。rto蓄熱式焚燒設備適合中高濃度的有機廢氣，有機廢氣經過焚燒爐進行燃燒，從而達到凈化的目的。

RTO催化燃燒設備技術和RCO蓄熱式燃燒工藝技術是VOCs（揮發性有機化合物）治理技術，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩定、成本較低的成熟性技術。