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冷變形、連續(xù)退火后的鋼板表面涂有均勻的鋅層，獲得耐腐蝕性好的鋼板，即鍍鋅板，廣泛用于建筑，家電，汽車和其他行業(yè)。由于復(fù)雜的生產(chǎn)工藝和眾多工藝，鍍鋅板可能產(chǎn)生各種質(zhì)量缺陷，影響表面外觀和使用者的使用。本文分析了鍍鋅板常見滑移線，鋅流型和鋅花不均勻的原因，并從實(shí)用性出發(fā)，給出了現(xiàn)場(chǎng)求解方法，具有一定的指導(dǎo)意義。

一、 滑移線

1.形貌特征。

后續(xù)加工時(shí)在板面出現(xiàn)的線條狀暗紋，嚴(yán)重時(shí)有凸起和明顯觸感，有時(shí)不清晰可見。

2.原因分析。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，滑移線主要是由以下原因造成的：

(1) 平整率設(shè)置不合理。退火后的鋼板經(jīng)過一定量的平整變形，產(chǎn)生了大量可移動(dòng)位錯(cuò)，使位錯(cuò)擺脫固溶C、N原子的束縛，在較小的應(yīng)力下就可以使變形繼續(xù)，這樣就消除了屈服平臺(tái)。

形貌特征

鍍鋅產(chǎn)品表面產(chǎn)生的間距性的、凸出的水紋狀云痕紋，通常有明顯觸感。

2.原因分析

鋅流紋一般產(chǎn)生于氣刀前或者氣刀后。氣刀前產(chǎn)生鋅流紋的原因主要有以下幾點(diǎn)：

(1) 鋅液中鐵含量較高，消耗大量的鋅和鋁，導(dǎo)致鋅液黏度和表面張力增加，鋅液流動(dòng)性變差。

(2) 鋅液中鋁含量偏高，提高了鍍鋅層的粘附性，增大鋅液黏度和表面張力，降低鋅液對(duì)鋼板的浸潤(rùn)能力，延長(zhǎng)鍍鋅時(shí)間;

鋅花不均

1.形貌特征。

帶鋼單面鋅花大小不均勻或者上下表面鋅花大小不一致。

2.原因分析。

影響鋅花均勻性根本的原因是在鋅花形核和長(zhǎng)大的過程中受到的外部環(huán)境不一致所造成，通常表現(xiàn)在帶鋼表面受力不均、粗糙度不均或者溫度不均。

當(dāng)帶鋼表面受力不均時(shí)，如氣刀與帶鋼不平行，兩氣刀角度差過大，板面上受到的噴吹氣體壓力大的區(qū)域冷卻速度快，鋅花來不及長(zhǎng)大就已經(jīng)凝固;壓力小的區(qū)域冷卻速度慢，溫度較高，鋅花尺寸較大。

據(jù)了解，要想測(cè)得管道中氣體的真實(shí)壓力值，除了正確使用測(cè)壓儀器外，合理選擇測(cè)量斷面、減少氣流的擾動(dòng)對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響很大。

　　測(cè)量斷面應(yīng)盡量選擇在氣流平穩(wěn)的直管段上。測(cè)定動(dòng)壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)任何一個(gè)測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)零值或負(fù)值，表明氣流不穩(wěn)定，該斷面不宜作為測(cè)定斷面。

當(dāng)測(cè)量斷面設(shè)在彎頭、三通等異形部件前面(相對(duì)氣流流動(dòng)方向)時(shí)，距這些部件的距離應(yīng)大于2倍管道直徑。