五金真空電鍍常用指南,宣城漢銘表面處理廠家

模具表面的電鍍技術介紹

電鍍技術是一種用電化學方法在基體（金屬或非金屬）表面沉積金屬或金屬化處理的技術。它能使均勻溶解在溶液中的金屬離子，有序地在溶液（即鍍液）中和基體表面接觸獲得電子、還原成金屬原子并沉積在基體表面，形成宏觀金屬層——鍍層。

電鍍技術包括了技術原理、結合和鍍覆工藝、鍍液和設備等基本要素。經過近200年的發展史，現代的電鍍技術已是一類綜合應用了當代科學技術成就、十分重要的表面工程技術，具有非常寬廣、深入的應用領域。

電鍍前模具狀態要求：生產穩定性驗證。根據新項目模具調試經驗，初次鍍鉻的模具要求生產2000件以上，制件封樣報告審批完成及問題點鎖定后再安排；重新鍍鉻的模具零件要求表面質量評審值與制件封樣狀態一致。同時，模具零件電鍍后型面粗糙度降低，一定程度上減小拉深阻力，為模擬電鍍后的模具狀態，通常降低拉深工序10%的氣墊壓力進行驗證，提前識別缺陷并制定應對措施。所示為氣墊壓力降低10%后制件拉深的狀態，無起皺或縮頸開裂問題，表明當前模具狀態具備充足的零件成形裕度。

電鍍層在使用一段時間后，因模具零件型面高低不平可能造成鍍層表面變黑，應在模具保養作業時定期用800#的細砂紙清除黑面，否則易造成鍍層損傷。

模具零件加強筋或R角等部位，因受力較大，一般在2000沖次后應立即確認鉻層狀態，正常情況下，模具零件整體清洗保養用800#以上的細砂紙對其進行拋光處理。

小面積鍍層脫落處理方法：發現模具有小面積鍍層脫落后，若不及時處理，脫落面會很快擴散。為抑制鉻層脫落擴散，采用浸泡煤油的細油石（400#）對脫落處基體與鍍層交接位置進行細磨、鈍化處理，使段差區域漸變過渡，減少鉻層脫落面積，處理工具與方法。