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發布時間:2021-10-06 22:46  
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深圳市中邦中燃氣設備有限公司集科技、工業、貿易為一體,專注能源產業,專業從事燃氣輸配設備、燃氣設備開發、設計、生產、安裝的專業公司。公司與美國企業集團合作,擁有國內外燃氣,引進先進的技術和設備,運用自身優勢結合中國國情并綜合國內外技術產品,其產品性能穩定、安全、能效、環保等均達到了國內水平,受到了同行業的尊敬和推崇!8)煤炭液化的氣源不論煤炭直接液化和間接氧化,都離不開煤炭氣化。
發動機空轉時,節流板幾乎關閉(圖中節流板的位置即為空轉狀態下的位置)。沒有足夠氣流通過文丘里管從而產生真空。然而,節流板后面存在大量真空(因為節流板限制著氣流)。如果在氣化器管子一端鉆一小孔,燃料可以通過節流閥真空吸入管子。注意:在預熱燒嘴投用之前,務必要對火焰監測器進行調校,保證其準確好用。這個小孔稱為空轉噴嘴。圖1中另一個螺釘標記為 “Lo”,它控制著經過空轉噴嘴的燃料流量。
如果在發動機冷卻時嘗試用拉繩啟動它,發動機將以極低的轉數運轉。它也是處于冷卻狀態,因此需要大量燃氣混合物來啟動。這時阻風板開始工作。處于活動狀態時,阻風板完全覆蓋文丘里管(您可以觀看阻風板視頻了解其運轉過程)。如果節流閥大開并且文丘里管被覆蓋,發動機的真空將通過主噴嘴和空轉噴嘴吸入大量燃料。(7)以入爐煤在爐內的過程動態進行分類,有移動床氣化、液化床氣化、氣流(夾帶)床氣化和熔融床(熔渣或熔鹽、熔鐵水)氣化等。通常,這些豐富的燃氣混合物將允許發動機點火一到兩次,或非常慢地運轉。如果接著打開阻風板,發動機將開始正常運轉。
深圳市中邦中燃氣設備有限公司集科技、工業、貿易為一體,專注能源產業,專業從事燃氣輸配設備、燃氣設備開發、設計、生產、安裝的專業公司。公司與美國企業集團合作,擁有國內外燃氣,引進先進的技術和設備,運用自身優勢結合中國國情并綜合國內外技術產品,其產品性能穩定、安全、能效、環保等均達到了國內水平,受到了同行業的尊敬和推崇!(2)灰分和灰熔點,灰分的主要化學成分是Fe2O3、TiO2、SiO2、A12O3、CaO、MgO、Na,O等,灰分是以結晶成不同的結構的混合物,灰分含量大,氧氣的耗損量也相應的增大,同樣煤的消耗量也增大,灰分每增加1%,氧消耗量增加0。
水煤漿氣化工藝過程與煤的性質要求有一定的限制,主要包括:
(1)煤所含的內水即煤的結合水,能影響煤漿的濃度,內水含量越高,制備的煤漿濃 度越低,降低了煤氣的氣化率,同時產生的工藝氣 中有效氣的含量低。
(2)灰分和灰熔點,灰分的主要化學成分是Fe2O3、TiO2、SiO2、A12O3、CaO、MgO、 Na,O等,灰分是以結晶成不同的結構的混合物,灰分含量大,氧氣的耗損量也相應的增大,同樣煤的 消耗量也增大,灰分每增加1%,氧消耗量增加 0.6%;灰分含量高,熔渣對氣化爐的耐火材料沖刷 和滲透就大,縮短耐火材料的使用壽命。灰熔點的 高低程度一般用(TiO2 SiO2 A12O3)/(CaO MgO Na2O FeO K2O)來計算,其比值范圍在 1.988~4.329之間屬于易熔,所以由該式可知 CaO、MgO、Na2O、FeO、K2O含量越多,灰熔點越低,TiO2、SiO2、A12O3含量越高,灰熔點越高。通過 添加含CaO、MgO、FeO等物質的助熔劑,降低煤的 灰熔點和黏度,從而能有效的減少工藝管道結垢發 生堵塞現象。當煤中難熔灰含量超過15%,特別是又含有較高水分的煤是不適合熔渣氣化的,一般要求水分和灰分均小于20%。
深圳市中邦中燃氣設備有限公司集科技、工業、貿易為一體,專注能源產業,專業從事燃氣輸配設備、燃氣設備開發、設計、生產、安裝的專業公司。公司與美國企業集團合作,擁有國內外燃氣,引進先進的技術和設備,運用自身優勢結合中國國情并綜合國內外技術產品,其產品性能穩定、安全、能效、環保等均達到了國內水平,受到了同行業的尊敬和推崇!*管子中有一個可調節板,稱作節流板,它控制著通過管子的氣流量。
煤質的影響
(1)干煤氣成分:二氧化碳4%,氫氣28%,氮氣3%,7%,其它氣體2%。
(2)魯奇爐對煤質的要求:粒度0~50mm,其中0~5mm<25%,灰分<25%,含量<30%,熔點F3<1500℃。
(3)熱穩定型:除褐煤和泥炭外的煤種都適應。對硫含量和揮發分沒有特別要求。
BGL氣化爐是在魯奇爐基礎上“改裝”的,主要目的是節省工藝水蒸汽,在液態排渣條件下提高碳轉化率。
BGL爐要求:
操作壓力2.5~7.0MPa,氣化溫度在1400~1600℃,取消了轉動爐篦,灰渣以液態形式排出。由于高溫操作,蒸汽分解率超過90%,蒸汽消耗量大大減少,僅為魯奇爐的15%~20%。生物質氣化過程是一個復雜的熱化學反應過程,生物質氣化爐各部位結構尺寸將極大地影響氣化爐的熱效率、產氣成分和產氣品質,故設計合理的生物質氣化爐是有效利用生物質能的關鍵。BGL氣化強度比Lurgi爐提高2.5~3倍,粗煤氣中CO2含量由30%降至3%~5%,煤氣熱值約提高1/4。