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圖像采集單元可以使用一臺或多臺高清相機。當然，在同一個AOI系統(tǒng)中使用的相機數(shù)量越多，目標物體被檢測的角度也就越多，進而所生成的圖像就會更和詳細。經(jīng)過不斷的摸索與論證，此時糾正缺陷的成本遠遠低于終測試之后進行檢測的成本。經(jīng)過不斷的摸索與論證，此時糾正缺陷的成本遠遠低于終測試之后進行檢測的成本。AOI適合大多數(shù)工業(yè)生產環(huán)境，AOI系統(tǒng)主要由圖像采集單元（相機）、光源、系統(tǒng)主機等部分構成。現(xiàn)今工業(yè)生產環(huán)境可以通過適當?shù)母慕ㄉ?，來控制AOI所需的光源設置，而且整個系統(tǒng)對硬件的要求也不是非?？量獭?

國產企業(yè)進入AOI檢測領域還不足20年，發(fā)展時間較老牌國外企業(yè)還有一定差距，不過隨著科研投入的增加和技術水平的進步，我國AOI檢測設備國產率將會越來越高。傳統(tǒng)人工肉眼翻查缺陷檢測方式主觀性大，誤檢、漏檢率高?；跀?shù)字圖像處理的AOI檢測設備具有精度高、速度快、無接觸的優(yōu)點，能夠克服人工檢測的弊端，在顯示器缺陷檢測領域有良好的應用前景。

現(xiàn)在的機器視覺產品應用中，現(xiàn)代化生產線大都具備采集2D/3D圖像的能力，由于處理2D/3D圖像需要的平均時間遠大于普通平面圖像的處理時間，這就需要AOI系統(tǒng)協(xié)同工作，尤其是在圖像數(shù)據(jù)傳輸方面，更要求圖像數(shù)據(jù)傳輸?shù)母咚佟⒏邘挕，F(xiàn)今工業(yè)生產環(huán)境可以通過適當?shù)母慕ㄉ?，來控制AOI所需的光源設置，而且整個系統(tǒng)對硬件的要求也不是非?？量獭Ｈ绻容^結果小于標準閥值，則該圖像通過檢測；否則系統(tǒng)會判定該圖像為不合格，并將此部件轉移到其他區(qū)域，供后續(xù)維修或再檢測。

(1)、節(jié)省人力，降低人工成本;(2)、增加生產效率，提高生產產能;(3)、統(tǒng)一檢測標準，不因線別不同而有差異。隨著技術的發(fā)展，有些AOI方案商也會導入機器學習（Machina Learning）來提高產品的檢測精度與速度。AOI技術可以在PCB完成元件焊接（例如SMT等）環(huán)節(jié)后、電氣測試之前使用，從而提高電氣處理或者功能測試階段的合格率。