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印染污泥干化和焚燒

熱干化是利用熱能將污泥烘干。干化后的污泥呈顆粒或粉末狀，體積僅為原來的1/5~1/4，而且由 于含水率在10%以下時，微生物活性受到抑制而避免產品發霉發臭，利于儲藏和運輸〔11〕。工程實踐表明，篩網間隙一般為30-60目，安裝形式采用固定式安裝，安裝角度為30-45°，安裝角度不易過大，過大則造成過水負荷降低，使處理能力降低同時也增加了部分投資，過小則易造成篩網堵塞，加大了清渣難度，影響處理效果。熱干化過程的高溫滅菌作用很徹底，產品可完全達到衛生指標并使污泥性能全m改善，產品可作替代能源。但是需要說明的是污泥熱干化僅使污泥中的水分得到縮減，污泥中有機物含量并沒有減少，故其并不是穩定化處理。

干化處理技術耗能量過高，應用于印染污泥處理成本較高。如果穩定化工藝中厭氧消化產生的沼氣能夠充分利用，可以考慮使用消化過程中產生的 沼氣來輔助干化污泥。達到以廢治廢的目的。

污泥焚燒的優點是可以迅速和d限度地實現減量化。它既為解決污泥的出路創造了條件，又充分消耗了污泥中的能源，且不必考慮病原菌的滅活處理。④運行成本低采用模塊化設計，便于根據產水量的不同，調節運行膜組件的數量，根據抽吸壓力進行在線反洗，降低運行能耗。污泥焚燒的熱能可回收利用，有毒污染物被氧化，灰燼中的重金屬活性大大降低。缺點是高成本和可能產生污染廢氣、噪聲、震動、熱和輻射〔12〕。隨著將 二y化硫等作為大氣污染控制物，將對污泥的焚燒提出更加嚴格的要求。

印染污泥中含有大量有毒有害物質，燃燒過程中產生的有毒有害氣體也比普通污泥要多的多，燃燒過程中的條件不易控制，產生的污染物較難處理，而且 熱值不高，需耗費大量輔助燃料，一般不適宜單獨對印染污泥進行焚燒處理，有條件的可以用當地的城市固體廢物焚燒廠來混合焚燒處理印染污泥。我國印染廢水處理普遍采用物化處理 生化處理工藝,但處理效果并不十分穩定,一般很難達到一級排放標準。

水解酸化-活性污泥法處理印染廢水研究

據不完全統計, 我國每天排放的印染廢水約為300萬~ 400萬,t 年排放量約為6.5億t。而印染廢水具有有機物含量高、成分復雜、色度深、pH 值高、水質變化大等特點, 是國內外公認的難處理的工業廢水之一。實現了SRT(泥齡)和HRT(水力停留時間)的分別控制，有利于自動化控制，提高污染物停留時間，一些難降解的大分子顆粒狀物質和活性大分子化合物也能被膜截留下來。目前, 我國印染廢水處理普遍采用物化處理 生化處理工藝。但近年來, 由于新型紡織纖維的開發, 聚乙烯醇( PVA )漿料、人造絲堿物、新型助劑等難降解有機物大量進入印染廢水,使廢水的可生物降解性能變差, 使傳統的生物處理工藝受到嚴重的挑戰。為了降低能耗及去除廢水中較難降解的有機污染物, 近年來國內外都開展了一些研究工作, 提出了各種針對印染廢水的處理技術和方案。

印染廢水治理采用哪些工藝？

1、吸附法：在物理處理法中應用多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去的方法。

2、混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。3)中空纖維膜具有高強度、穩定的截留分子量和截留率，使用壽命長等優點。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。

3、氧化法：臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。1廢水物化預處理工藝的設計該廠在卷染染色時使用硫化染料較多，部分時段廢水中硫化物含量高達400mg/L。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低。

4、電解法：電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。

5、生物法：我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數。混凝生化化學氧化法處理漿染廢水染織行業中漿染生產廢水對水體污染尤為嚴重，水質具有高濃度、高色度和含有大量難降解有機物的特點，屬于難降解、重污染工業廢水。此外，鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤等也有應用，生物流化床尚處于試驗性應用階段。由于生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當出水色度要求較高時，需輔以物理或化學處理。