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PP塑料瓶的方法與過程

PP塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種，他們分別采用擠出與注射法來成型型坯。型坯成型后，被冷卻至高彈態或冷卻至室溫，待再加熱至高彈態，并進行溫度調節，獲得的取向溫度;接著，采用拉伸桿軸向拉伸型坯，稍后或同時用壓縮空氣徑向吹脹之;后，快速冷卻瓶子。

　PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。

瓶口結構特點

食品包裝塑料瓶，其瓶口直徑的設計主要考慮欲盛裝食品單個體積加上適當空間，既要滿足機械裝食品的需要，也要考慮消費者使用時的方便。塑料瓶頸部處的螺紋形狀的橫截面多數呈半圓形，從外部看為兩頭細螺紋。也有呈梯形的螺紋，稱單頭螺紋。瓶口頸部螺紋形式的設計主要取決于要與瓶蓋具有良好的互配性，因為塑料瓶包裝的阻濕性能很大程度上取決于瓶口與瓶蓋的配合經施加扭力后的緊密度，此處是反映瓶口密封性能是否優良的主要部位。

不可否認，在去年的熱議聲中，包括飲料廠和有關部門都對飲料瓶蓋的這一衛生安全問題進行了反思，但是卻沒有得到改進。我們發現現在市場上的飲料瓶蓋還是和以樣并沒有發生多大的改變。那么有什么辦法來解決這一問題呢。我們認為有兩個思路。

一個思路是增加封口膜，在飲料瓶貼上封口膜后，能夠遏制細菌侵襲飲料。同時這種封口膜增加的形式對于飲料廠家來說成本并不會增加很多，不便是消費者使用的時候多了一個撕開封口膜的步驟。另外一個思路是增加短口飲料瓶蓋的長度，這樣也能有效的降低細菌進入飲料瓶口的機會。

總之，我們希望廠家從安全的角度出發，能加快改進飲料瓶口包裝形式。

PP塑料瓶生產廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數。

PP塑料瓶生產廠家吹塑成型過程可分為四個階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速其中溫度控制系統包括料斗溫度料筒 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度法蘭溫度以及儲 料模頭 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統其中控制系統包括軸向壁厚控制系統和周向壁厚控制系統以調整模唇與模芯的間 隙。