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發布時間：2021-09-25 22:13
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移動破碎站在使用的過程中，可能會出現生產能力下降的問題，那么有哪些因素會影響呢？我們來看一下吧：
1、物料的硬度：
越硬的物料破碎起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重，破碎的速度慢、能力低，因此需要我們在物料的選擇上注意一些。
2、物料的組成：
進入移動破碎站前，物料里含的細粉越多越影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送，因此對于細粉含量多的物料應該提前過一次篩，將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響移動破碎站的正常工作。
3、移動破碎站破碎后物料的細度：
細度要求高，即要求破碎出來的物料越細，則破碎能力越小，這方面要按具體的要求而定，如無特殊要求，一般將物料的細度設制為中細即可。
4、物料的粘度：
即物料的粘度越大，越容易粘附，粘度大的物料在移動破碎站內會粘附在破碎腔的內壁，如不能及時進行清理，將影響移動破碎站的工作效率，嚴重時還可能影響移動破碎站的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不易太大。
5、物料的濕度：
即物料中含的水分較大時，物料在移動破碎站內容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成破碎能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的濕度，如果把選擇的物料的濕度過大，可采用日照或風干等方式來降低物料中水分的百分比。
輪胎移動式破碎站長度短，不同的破碎設備分別安裝在獨立的可移動底盤上，軸距短，轉彎半徑小，可以在普通公路上及作業區內靈活行駛。
一體化機組設備安裝形式，消除了分體組件的繁雜場地基礎設施安裝作業，降低了物料、工時消耗。機組合理緊湊的空間布局，提高了場地駐扎的靈活性。
移動式破碎站可以在現場加工物料，而不需將物料搬離現場再加工，大大地降低了物料的運輸成本。
近年來，隨著砂石骨料需求的不斷增加，破碎機的應用也越來越廣泛，常用于水泥生產線、砂石骨料生產線、建筑垃圾制磚生產線等領域，其主要易損件反擊式破碎機板錘、反擊板等配件消耗也隨之增加。
反擊式破碎機的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、高猛復合等耐磨材料鑄造或鍛造而成。
板錘磨損到一定的程度時應及時調整或更換，以避免緊固件與其它部件的損傷。
依據不一樣粉碎加工工藝規定，移動破碎設備可產生“先粉碎后篩”或“先篩后粉碎”的全過程。依據具體必須，可將挪動站組成二級或三級破碎篩分系統軟件。除此之外，設備可自主運作，實際操作和運送協調能力高。移動粉碎機的維護保養方式，使您的設備還可以采用更長的時間。
1. 維持設備清理務必維持設備清理，避免 積塵、油漬、滲油、滲水、走電、漏灰。還需要留意塵土等臟物不可以進到潤滑系統軟件和潤滑構件，由于那些臟物不但會毀壞潤滑浮油，還會繼續使設備喪失潤滑，提升磨損，減少設備的使用期限。尤其要特別注意定時清理滾動軸承，粉碎機運作2000小時后，開啟主軸軸承總程清理滾動軸承。新滾動軸承一般應在運作7200小時后更換。
2. 做好潤滑工作中一直要留意和做好磨擦表層的潤滑工作中，而應用的潤滑脂應依據應用場合和氣體溫度標準來明確。一般應應用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。加上植物油脂時，應應用潔凈柴油或清理滾柱軸承的燕尾導軌，隨后加上植物油脂。在軸承上增加的潤滑脂應是其室內空間容積的50%上下，并每3 ~ 6個月更換一次，以確保設備的一切正常運行和增加使用期限。
3.定期維護設備的磨損狀況。定期維護設備內部構件的磨損狀況，如中間入料管、錐帽、離心葉輪上齷齪道襯、軸向鋰電池保護板、顎板的磨損水平。假如磨損比較嚴重，立即修補或更換。與此同時，更換零件的凈重、型號規格和規格需要依照原零件主要參數開展更換。 
