二氧化硫煙氣余熱回收器廠家信賴推薦 和德化工

實踐應用

經過轉爐余熱深度回收工業性試驗的實踐應用，認為余熱鍋爐驗證性試驗是成功的。試驗初步證明只要在積灰清理、輸灰方式和系統密閉性等設計方面加以改進，鍋爐不存在泄爆風險，安全穩定運行的問題是可以解決的。在轉爐一次除塵系統完整的情況下，把深度余熱回收納入進來作為降溫措施，同時返過來又為一次除塵超低排放創造更加有利條件，實行節能環保技術集成優化來實現鋼綠色生產。煙氣余熱回收利用方式1、直接供熱式采暖系統用蒸汽加熱采暖循環水后直接向用戶供熱，這種供熱方法稱為直接供熱。

經過技術和改造，汽化煙道鍋爐后設置煙氣余熱深度回收器鍋爐，煙氣溫度降至200 ℃以下，將對轉爐汽化煙道后煙氣余熱進一步回收，滿足后續一次除塵要求溫度的同時多生產與汽化冷卻煙道等質2.5 MPa 的飽和蒸汽，噸鋼可多回收50 kg 左右飽和蒸汽，所生產的蒸汽可并入現汽化冷卻蒸汽系統。4、由于有自震裝置故不易積灰，排煙溫度控制在以上，不易凝露，結焦、腐蝕。同時余熱鍋爐及轉彎煙道具有粗除塵功能，粗除塵效率約為40% 左右（出口濃度≤90 g/m3），減輕后續一次除塵系統負荷同時，也為降低系統排放指標創造條件，保證了整個系統除塵效果即出口濃度≤10 mg/m3。

焊接板式煙氣余熱回收器

優勢：

(1)  全焊式板式煙氣余熱回收器的換熱板片，是用特殊的不銹鋼，以的模具壓制而成，表面光滑不易結垢，便于清洗。

(2)  全焊接板式煙氣余熱回收器波紋狀的設計使流體在較低的流速下也能產生湍流，提高了傳熱效率。

(3)   全焊接板式煙氣余熱回收器的整個板片束并沒有采用任何非金屬材料，而是全部采用本體材料由弧焊焊接而成，因而有較高的耐溫、耐壓性能。在工作溫度300℃，壓力3.0Mpa的極端工況條件也十分適用。