柳州礦用輪式皮帶扒渣機批發(fā)好貨源好價格 扒渣機認準長興機械

現(xiàn)在的扒渣機大部分都在井下作業(yè)，所以扒渣機在下井前，基本都需要拆裝。由于礦洞洞口的大小，有的時候可能會把扒渣機拆卸的很零散，這個時候當扒渣機送到井下安裝的時候，就需要注意一些詳細的事項，長興機械教你如何拆裝扒渣機。

扒渣機在下井前的拆裝要遵循“大”的原則，也就是盡量不要把機器拆卸的太零散，對于一些重要不好安裝（或者安裝容易出錯，容易弄丟的部件）要進行保護，盡量不拆裝。如果非要拆卸的話，那么必須保存好各個部件。

一、在組裝扒渣機的時候，一定要把各個位置的螺栓擰緊，并且要檢查好墊圈松緊是否合適，是否符合當前的實際需求。

二、在安裝液壓部件的時候，一點要注意清潔液壓系統(tǒng)，確保其清潔性和完好性，同時要檢查好密封圈，確保其完整性，避免灰塵和進入而影響機器使用壽命。

三、在機器安裝好后，要對整機進行一次具體的檢查，防止因疏忽而出現(xiàn)不必要的故障。

四、在安裝防爆扒礦機的電路設(shè)備時，一定要找專業(yè)人士進行安裝。（電路是大部分扒渣機的主要動力，所以其安全性很重要）

扒渣機的拆裝關(guān)系到扒渣機是否能夠正常使用，所以在安裝工作前，一定要試驗好之后，再進行工作

一臺履帶式扒渣機，履帶板履齒磨損已超過極限，作業(yè)時履帶板打滑，導(dǎo)致工作效率降低，決定對履齒進行焊接修復(fù)。

一、選擇焊接修復(fù)方案

共有78塊履帶板，履齒都需要焊接。經(jīng)過仔細研究，提出以下2種焊接修復(fù)方案：

1.手工電弧焊

選用材質(zhì)為U71Mn的50#廢鋼軌的頭部作為履齒焊接材料，加強筋選用厚度10 mm的三角型鋼板制做，焊條選用直徑4.0mm的J506。此焊接方案下料過程繁雜，焊接變形較大，生產(chǎn)效率低，操作人員勞動強度大，預(yù)算費用較高。

2.CO2氣體保護焊

該方法選用國內(nèi)廠家生產(chǎn)的專用條形鋼材作為履齒焊接材料，材質(zhì)為40SiMn2，規(guī)格為610mm×50 mm×50 mm；1、液壓油使用過長，油內(nèi)雜志等積累使得液壓油臟導(dǎo)致扒渣機工作出現(xiàn)無力的情況。加強筋選用厚度10 mm的三角型鋼板制做，如圖1所示。選用NBC-500型焊機，焊絲選用直徑1.2mm的H08Mn2Si。此焊接方案無需下料，焊接變形較小，焊接效果好，生產(chǎn)，操作人員勞動強度小，預(yù)算費用較低。

分析認為CO2氣體保護焊焊修方案優(yōu)于手工電弧焊焊修方案，因此決定采用CO2氣體保護焊焊接修復(fù)方案。

二、焊接修復(fù)工藝

CO2氣體保護焊焊接工藝流程。

1.焊前準備

(1) 根據(jù)焊接方案確定焊接工藝參數(shù)。

(2)為保證CO2氣體純度，在焊前對CO2氣體進行去水處理，使CO2氣體純度≥99.5% 。

(3) 清除加強筋、條形鋼材、履帶板履齒的坡口面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油、銹及其他污物，并用角磨機打磨至露出金屬光澤。

(4) 將焊絲除油、除銹，以減少氫的來源，防止產(chǎn)生冷裂紋。

(5)將條形鋼材逐個調(diào)校平直，以保證與履帶板履齒部位焊縫平直，應(yīng)力變形較小。

(6) 將待焊的加強筋、履帶板和條形鋼材畫好定位線并進行點焊定位，點焊焊縫長度15mm，定位焊接后應(yīng)盡快施焊，避免停頓或放置時間過長。

2.焊前預(yù)熱

條形鋼材的含碳量較高，焊接性能較差，在施焊前必須將其預(yù)熱至200℃以上。

3.履齒焊接

(1)將條形鋼材定位焊接在履帶板上，預(yù)熱至規(guī)定溫度后，置于焊接工作平臺上，擺放在便于施焊的橫向焊接位置。

(2)施焊時采用兩側(cè)分段、對稱焊接的方法，即將整個焊縫分為4個區(qū)域，先焊接頭一區(qū)域的焊縫，焊接完后轉(zhuǎn)動履帶板使未焊部位處于橫焊位置，再焊接第二區(qū)域焊縫，以此類推。

(3)焊完頭一層焊道后，再按此方法焊接第二層，直至全部焊完。

(4)焊接過程中要注意每層焊道的接頭與另一層焊道的接頭相互錯開，以避免應(yīng)力集中；要嚴格控制焊接溫度，可采用LCD-220-26型陶瓷電加熱器進行加熱。

4.加強筋焊接

(1)焊接完履齒后，對加強筋按照畫線位置進行點焊定位。

(2) 定位焊接后將履帶板預(yù)熱，然后采用立焊加平焊方法進行焊接。

(3)施焊時將整個焊縫分為4個區(qū)域，先焊處于立焊位置的2條焊縫，接著焊接處于平焊位置的2條焊縫。

(4)焊完頭一層焊道后，緊接著按此方法焊接第二層，直至全部焊完。

焊接時應(yīng)隨時監(jiān)控被焊工件的溫度，如果溫度低于150 °，應(yīng)重新加熱至200 °以上再進行焊接。焊接完成后，應(yīng)保溫12~24

h后，再緩冷至室溫。

采用此種焊接方案修復(fù)履帶板提高了焊縫質(zhì)量，節(jié)約了成本，在履帶式大型土石方機械的履帶板修復(fù)中具有參考價值。

扒渣機機械的組成及其特征你了解嗎

回顧扒渣機機械的發(fā)展歷史，人類從使用簡單工具到今天能夠設(shè)計和制造類型多、功能各異的機械裝皿，從杠桿、斜面、滑輪到起重機、內(nèi)撼機、電動機、加工機械、運翰機械、印刷機械、食品機械、機械手、機器人等經(jīng)歷了沒長的過程，都說明機械的進步，標志著生產(chǎn)力不斷向前發(fā)展。機械的發(fā)展程度無疑是國家工業(yè)水平的重要標志之一。機器是執(zhí)行機械運動的裝里，是用來轉(zhuǎn)換能盆或傳遞物料。機器的種類繁多，性能、構(gòu)造、工作原理、用途各異，所以有必要從各類機器的共同特征出發(fā)，剖析其結(jié)構(gòu)，研究其組成原理，以達到舉握、運用的目的。通常一臺完整的機器包括以下幾個基本部分:原動部分。其功能是將其他形式的能貧轉(zhuǎn)換為機械能(如內(nèi)嫩機和電動機分別將熱能和電能轉(zhuǎn)換為機械能)。原動部分是驅(qū)動整部機器以完成預(yù)定功能的動力源；執(zhí)行部分。其功能是利用機械能去轉(zhuǎn)換或傳遞能盆、物料、信號，如發(fā)電機把機械能轉(zhuǎn)換成為電能，軋俐機轉(zhuǎn)換物料的外形等等；傳動部分。其功能是把原動部分的運動形式、運動和動力參數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鞑糠炙淼倪\動形式、運動和動力參數(shù)；支承部分。其功能是把以上三部分零部件按一定的空間和時間關(guān)系安裝、固定在起支承作用的都件上。同時扒裝設(shè)備技術(shù)的提高也是選擇的一個重要因素，扒裝設(shè)備的技術(shù)設(shè)計要符合實際的需求，保證進步開采效率。

所有的扒渣機機器都是由許多機械零件組合而成的。機械零件可分為三大類:一類是按照有關(guān)標準就能選用的零部件，稱為標準件，如螺栓、螺母、鉚釘、銷釘、軸承等:二類是在機器中經(jīng)禪都能用到的零件稱為通用零件，如齒輪、鏈輪、蝸輪等;三類則是在特定類型的機器中才能拜到的零件，稱為專用零件.如內(nèi)嫩機的曲軸、汽輪機葉片等。鑒于油溫較高和液力傳動油中含有大量的鋁末和鋁屑，我們斷定變矩器的泵輪和渦輪產(chǎn)生了摩擦。

根據(jù)扒渣機機器功能、結(jié)構(gòu)要求，某些零件需固聯(lián)成沒有相對運動的剛性組合，成為機器中獨立運動的單元，通常稱為構(gòu)件。構(gòu)件與零件的區(qū)別在于:構(gòu)件是運動的基本單元，而零件是加單元。若從運動的觀點來研究扒渣機機器，機械由機構(gòu)組成，機構(gòu)由若干構(gòu)件組成，各構(gòu)件之問具有破定的相對運動;機構(gòu)通常指傳遞運動的機械。一部機器可以包含一個機構(gòu)(如電動機)，也可以包含幾個機構(gòu)，如單缸四沖程內(nèi)燃機包含由齒輪組成的齒輪機構(gòu)，由曲軸、連桿、活塞組成的曲柄滑塊機構(gòu);由凸輪、從動桿組成的凸輪機構(gòu)等。這不是說要選擇稀點的油，因為太稀的油，容易造成泄漏，造成系統(tǒng)容積效率降低。