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發布時間：2021-05-03 04:18
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電氣自動化技術在工業的應用要點
1.生產環節中的要點
電氣自動化技術應用在生產環節上，其根本目的就是有效地降低生產成本，提高生產效率。的生產主要是前期的抽取和后期的脫水環節。在抽取過程中，電路要有極高的安全系數保障，同時也要盡可能的投入成本和維護費用。在除水過程中電路要有良好的人機界面，電流信號控制閥門的開關和流量控制一定要轉換準確。從地下采取會經常碰到壓力異常的情況，這時要求控制電路及時報警，準確地測量出參數。當達到危險級別斷開電路，自動打開泄壓閥，仍然能將壓力等相關參數傳遞給控制室，此類控制電路和網絡要有一定的冗余。在除水中電路要有良好的人機界面，電流信號向控制閥門的開關和流量控制轉換準確。控制閥門的動作要高可靠性，同時有復位和強制功能，可以在特殊情況進行人工控制。在過程中，溫度是重要的參考點，如果過大或者過小會造成不必要的資源消耗，降低設備的使用年限，影響企業的經濟效益。這種汽化器是通過兩級進行傳熱，首先使用中間的傳熱流體和LNG進行傳遞，其次使用熱源流體和中間傳熱流體進行傳遞。整個系統具有自動控制溫功能，可以進行預先變程和大容易存儲能力，保證整個過程中保持在工藝所需要的溫度范圍之同。
凈化設備節能改造研究
(一)改進先進工藝
應根據的組成、壓力和對產品氣質量的要求，選用能耗低、經濟效益好的脫硫工藝方法。采用溶劑吸收法脫硫時，宜選用溶液酸氣負荷高的溶劑，以降低溶液循環量。對含二氧化碳與硫1化氫比例高的原料氣，在二氧化碳含量已符合產品氣要求時，宜選用對硫1化氫具有選擇性的溶劑，如甲1基二乙醇1胺(MDEA)及配方溶液。溶液循環量少，則貧胺液增壓的電力消耗、冷卻貧胺液耗用的循環冷卻水量及再生胺液的蒸氣消耗量均較低。酸氣量少，酸氣濃度高，硫磺回收裝置過程氣量少，過程氣再熱等過程能耗低。3、通過對翅片管傳熱傳質過程進行數值模擬，可得到翅片管橫截面的溫度場和速度場分布、管內截面平均氣化率和溫度沿管長的變化以及傳熱系數等，能更直觀地描述LNG在翅片管內氣化的整個傳熱傳質過程。進入尾氣處理裝置的尾氣量少，則尾氣處理裝置在線爐加熱消耗的燃料氣小，溶液循環量小，溶液循環泵消耗的電能低。
液化工藝的比較以及選擇
液化工藝的技術原理，即通過將外加冷源以及自身壓力相結合，將原本氣態的轉化為液態存在狀態的技術過程。概括來說，目前世界上較為常用的三種液化工藝技術有：
1、無制冷劑的液化工藝
整個工藝的技術原理是通過將進行壓縮，然后通過對其進行膨脹(或者節流)，達到使得整個氣態產生壓力以及溫度的下降，從而達到液化的目的。
2.一種制冷劑的液化工藝
與種方法不同的是，該液化方法，主要是通過一種化學的制冷劑來對氣態進行冷卻以及節流，從而在這個過程中，產生低溫，然后將氣態轉化為液態，整個液化方法基于物理學的換熱原理。
3、多種制冷劑的液化工藝
