汕尾沙迪克注塑機公司承諾守信「多圖」

沙迪克注塑機合模操縱：

合模是以極大的機械設備扭力將模貝合緊，以抵御注塑加工過程熔化塑膠的髙壓注入及添充模貝而令模貝產生的極大張開力。

關妥安全門，各限位開關均給出數據信號，合模動作馬上剛開始。先是動模版以慢速度起動，前行一小短距離之后，原先壓著慢速度電源開關的調節(jié)桿鋼削擺脫，活動板轉以迅速往前推動。在前行至挨近合模終點站時，調節(jié)桿的另一端壓桿又壓上慢速度電源開關，這時活動板又轉以慢速度且以底壓前行。

在底壓合模過程中，假如模貝中間沒有一切阻礙，則能夠成功并攏至壓上高壓斷路器，轉髙壓是為了更好地伸直機鉸從而進行合模動作。這一段距離非常短，一般僅有0.3~1.0Mm，剛轉髙壓直接就碰觸合模停止行程開關

注塑機加工及液壓裝置的安全要求

1、模座的背板上需要注塑橡膠防護裝置，以免噴出口噴出物時傷害周圍的人。

2、安全門的玻璃窗不能損壞。 防止熔體從型腔飛散而被燙到。

3、液壓系統需要過濾裝置。

4、儲罐內壁必須對外部污染進行防護和防腐。 工作介質溫度達到80時，防護層都必須有效。

5、油溫不得超過允許值。 不得超過75。 否則必須檢查冷卻器，否則道路可能不能通過，排除。

6、半年檢查一次油質、油量，確認油質是否變差，油量是否充分。

7、各壓力表、電流計必須完好無損。

構成閉環(huán)回路的液壓傳動系統，也稱為液壓伺服系統或液壓伺服系統。

液壓傳動系統使用的是連接或邏輯控制元件，旨在保持調整值的穩(wěn)定或簡單轉換方向(也稱為值和順序控制元件)。

 液壓控制系統使用伺服控制元件，具有反饋結構，由電器控制，控制精度和響應速度高，控制的壓力和流量不斷變化。輸出功率可以放大。

 比例控制是上述兩種控制之一，使用的比例控制閥是基于連接控制元件和伺服控制元件開發(fā)的新型電-液控制元件，它兼具這兩種類型的部分元件。用手控制的通端控制不能滿足要求，但也不需要伺服閥對液壓系統嚴格的污染控制要求。

控制原材料是解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色產品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對產品顏色波動的明顯影響。

大部分立式注塑機注射制造企業(yè)本身不生產塑料母料或色母，因此可以集中精力進行生產管理和原材料檢查。加強原材料儲存檢查。生產同樣的商品，盡可能采用同一個制造商、同一個品牌的母材。色母的情況，批量生產前要實施色試色，要與上次矯正進行比較。如果色差不大，可以認為是合格的。就像批次色母有輕微色差一樣，將色母重新混合后再使用，可以減少色母本身混合不均而產生的色差。

同時要重點檢查原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性不好。